耐高溫 ABS 與普通 ABS 有何區別？

耐高溫 ABS 與普通 ABS 區別不少。

化學結構和成分就不一樣，耐高溫 ABS 有更高的玻璃化轉變溫度和熱變形溫度，能在更高溫時保持性能穩定。

普通 ABS 一般耐溫極限在 70℃左右，溫度一高，強度和剛度就下降。而耐高溫 ABS 通常能到 90℃甚至 100℃，能在高溫環境保持較好機械和化學性能。

耐高溫 ABS 里常加更多助劑，像礦物填料、增強纖維，來增強熱穩定性與強度。

在注塑成型加工上，普通 ABS 耐熱差。耐熱 ABS 分子結構含高剛性苯環和 N-苯基基團，這雖提高耐熱性，卻增加分子鏈空間位阻效應，易讓制品有大的內應力，導致應力開裂、發白、發脆等。所以注塑時要注意，產品模具設計，壁厚得均一，差異控制在 25%內，柱子根部加 R 角或加強筋。卡扣根部倒 R 角，R 角大小看壁厚，比值 0.3 以上，內應力隨比值增大減小，也得考慮表面縮水。模具冷卻水道要保證冷卻均勻，避免因冷卻和收縮不一產生內應力。

材料干燥方面，耐熱 ABS 樹脂儲存運輸會吸水分，得充分干燥，含水率降到 0.05%以下，最好 0.02%以下，不然有水花、銀絲等不良現象，且干燥溫度比普通 ABS 高。

像奇美耐熱 abs 和阻燃 abs 也不同。奇美耐熱 abs 適合高溫環境，有良好耐沖擊、耐化學腐蝕和尺寸穩定性能，用于汽車、電子電器、機械設備等。阻燃 abs 能延緩火焰蔓延、降燃燒速度防火，用于電子電器、建筑裝飾、汽車內飾等。制作工藝、性能指標、價格、應用領域和安全性都不同。