江淮大眾的生產工藝有何特點？

江淮大眾的生產工藝具有以下顯著特點：

首先，在人才培養方面，分領域培養了 50 名審核專家隊伍，按月度開展審核，以確保產品符合大眾全球質量標準。

其次，斥巨資升級生產線。為達到德國 VDA 的質量管理要求，投入兩億元進行生產線升級，涵蓋藍光自動化檢測設備、超聲波焊點分析儀、Fanuc 機器人、TLD 點控制設備、濕度檢測儀等六大項目。藍光自動化檢測設備讓車身部件精度更準；超聲波焊點分析儀提高白車身焊點監測頻率；自動化焊接設備增強車身焊點強度；Fanuc 機器人加快新車生產速度；TLD 點控制設備追溯螺絲擰緊過程；濕度檢測儀提升淋雨測試效率。

再者，引入大眾 VDA 質量管理系統。瑞風 S4 從沖壓、焊裝、涂裝到總裝，均按大眾質量控制點設置過程節點和關鍵品質點。Audit 對車身進行三坐標檢測，持續改進提升。江淮還建立了 12 項功能為一體的質量管理中心，嚴守大眾質量規范和標準。

另外，思皓汽車在技術應用、品質標準、實驗項目、檢測工藝等方面沿用大眾工藝標準，品質達到大眾全球質量標準，智能管理體系貫穿產品設計研發工藝。

最后，以嘉悅 A5 為例，作為江淮大眾共線生產且基于德國 VDA 質量標準打造的轎車，其外觀設計新穎，如“垂瀑式”立體格柵、貫穿式尾燈等，內飾簡約實用，用料和做工優良。

總之，江淮大眾的生產工藝通過人才培養、設備升級、管理系統引入等多方面的努力，實現了高品質的汽車生產。