吉利的生產(chǎn)體系如何保障極氪的品質(zhì)？

吉利的生產(chǎn)體系通過多種方式保障極氪的品質(zhì)。

極氪工廠融合前沿先進(jìn)智能科技與全流程綠色制造理念，從沖壓、焊裝、涂裝到總裝，全流程實現(xiàn)智能化、自動化。沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，自動化率超 90%，具備一鍵自動換模功能。

焊裝車間 382 臺柔性機(jī)器人同步工作，焊接自動化率達(dá) 100%，采用先進(jìn)高強(qiáng)度焊接工藝，提升整車強(qiáng)度與安全性能。

總裝車間關(guān)鍵工位設(shè)備全自動化，保證質(zhì)量又提高效率。涂裝車間配備杜爾機(jī)器人，采用高品質(zhì)精細(xì)化涂裝工藝，綠色環(huán)保又節(jié)能降耗。

在生產(chǎn)中，工廠將“數(shù)字化、智能化”理念貫徹始終，以焊裝車間為例，擁有實時監(jiān)控和追溯系統(tǒng)，保障產(chǎn)品合格，并能智能自適應(yīng)焊接控制。5G 技術(shù)加持下，設(shè)備故障可線上診斷。

此外，工廠還有嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，每輛車出廠前要通過商檢線、法規(guī)線、試車跑道、淋雨線、PDI 線五步質(zhì)檢流程，法規(guī)線標(biāo)定準(zhǔn)確度控制在±2mm 范圍內(nèi)。

極氪從工廠源頭踐行“定制化”理念，通過虛擬工廠數(shù)字化運行和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，為大規(guī)模定制化生產(chǎn)打基礎(chǔ)。ZEEKR 001 基于 SEA 浩瀚架構(gòu)打造，整合豐富供應(yīng)鏈資源和可擴(kuò)展性，為“用戶共創(chuàng)”奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

在芯片短缺時期，吉利全球一流的零部件供應(yīng)商體系發(fā)揮重要作用，確保生產(chǎn)原材料供應(yīng)。

極氪還重視用戶服務(wù)和共創(chuàng)，根據(jù)用戶反饋提升多達(dá) 342 項，開創(chuàng)行業(yè)先河向用戶開放電驅(qū)品牌選裝。服務(wù)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)極具創(chuàng)新，極氪中心集品牌展示、用戶會客廳和驛站功能于一體。未來還會在更多城市布局。

綜上所述，吉利的生產(chǎn)體系從硬件設(shè)施、技術(shù)創(chuàng)新、定制化服務(wù)、質(zhì)量檢測和用戶共創(chuàng)等多方面保障極氪的高品質(zhì)。