大慶沃爾沃的汽車質量如何把控？

大慶沃爾沃的汽車質量把控極為嚴格和精細。

在生產方面，采用了一系列先進的技術和系統。例如，沖壓車間能實現 100%自動化沖壓，設計 3 分鐘高速自動換模，最大沖壓噸位達 2500 噸居國內之首。焊接車間的自適應焊接控制系統能保證 5789 個焊點的精度、強度和焊接面光滑。涂裝車間可自動噴涂、清洗、換色和全方位無遺漏自動涂膠。總裝車間能 100%數字化電動裝配，底盤一次性 100%自動化合裝，自動定位模式達到更高精度要求，全面使用電槍擰緊工具，裝配信息被記錄保存，關鍵螺栓可終身追溯。

在質量管理上，有 7 層嚴苛的質檢體系，包括供應商來料品質檢測、沖壓品質檢測、焊裝品質檢測、零瑕疵漆面檢測、總裝品質檢測、整車品質檢測、消費者視角全感官檢測，實現完全質量管控。

大慶沃爾沃的原材料和零部件均來自全球統一的供應商體系，90%以上為頂級跨國供應商，確保了質量的一致性和高標準。比如超強安全車身所用硼鋼均從瑞典進口。

在環保方面，大慶工廠是唯一設置獨立環保部門的車企，也是唯一一個 CEO 兼任首席環境官的車企。污水處理站執行工業污水排放一級排放標準，已回收 30%的排放污水用于綠化灌溉等。工廠采用最先進的水性環保涂料，不僅健康環保，還提高車輛耐腐蝕性能。

在車內環境方面，禁止使用多種對人體有害的材質，采用 SSD 水溶性可噴阻尼材料替代瀝青，減少有害物排放。對于真皮材質，沃爾沃有更嚴苛的甄選要求和皮質處理方式。同時，沃爾沃還有“鼻子小組”對車內氣味進行嚴格測試。

總之，大慶沃爾沃從生產技術、質量檢測、原材料采購、環保標準到車內環境把控，都以高標準和嚴要求確保汽車的高品質。