廣汽本田工廠的質量管理體系怎樣

廣汽本田工廠擁有一套先進且強大的質量管理體系。

從成立之初就將產品質量視為企業生命，建立完善的質量體系，還專門成立由總經理直接領導的質量管理機構。

其質量管理體系具有世界先進性，成立伊始就引進日本本田先進且成功的品質管理標準 HQS，并結合國情建立 GHQS。

GHQS 體現了對零件供應商和特約銷售服務店等命運共同體質量的嚴格要求，質量保證活動延伸到這些環節。

質量管理體系與工廠建設同步，在文件編制、人員培訓、生產準備方面同步進行。同時，注重以人為本，尊重個性，采用精益生產的質量管理，發揮員工作用，實行全員過程的質量控制，員工上崗前接受系列培訓，堅持“三不”原則。

這一管理體系也是企業文化的重要組成部分，以顧客為先，人人樹立改善思想，以團隊精神按規則工作。

廣汽本田還著重于“雙極限檢證”，在原有日本開發驗證基礎上，額外進行中國實地的“極限環境+極限工況”設計驗證，在多地測試場模擬極端氣候和路況。

在制造過程中，引入許多領先技術手段，如激光焊速度達 110mm/s，品質一次性合格率達 99.8%，業內首次運用 AI 技術進行車燈檢測，實現國內首次密封膠 100%自動化涂布等。

“人本智慧”的品質密碼充分發揮人的經驗和創造力，攻克各種行業難題，打造更高品質產品。奧德賽成功整車反向出口日本市場，證明了廣汽本田的制造和品控實力獲海外認可。

廣汽本田的車型在保值率、安全認證等方面表現出色，在多榜單排名位居前列。

在生產全流程嚴格把控，確保“智造品質”，率先把質量保證活動延伸到供應鏈，對重點和關鍵工序重點管理和連續監控。

在服務環節，實施“喜悅交車”流程，建立信息反饋系統，推出全新服務品牌主張，建立“透明服務 e 體化”體系并獲金獎。