碳陶剎車盤的制造工藝有哪些難點？

碳陶剎車盤的制造工藝難點眾多，涵蓋針刺、增碳、陶瓷化等多個環節。針刺工藝需用特定方式堆疊無緯布與胎網層，再用鉤針和注射針形成交叉纖維并注入漿料形成濕胚；CVI 增碳和反應熔滲陶瓷化工藝要精準融進碳和硅元素；其制備周期長、成本高，長纖維盤子工藝難度更大。而且制造環節中的裂解、滲硅及抗氧化處理等，也都對工藝水準有著極高要求。

在碳陶剎車盤制造中，裂解環節不容小覷。需把鉆孔后的剎車盤坯子放進高溫烤爐，以1800度的高溫烘烤48小時 ，目的是燒掉其中的雜質。這一過程對溫度和時間的把控極為關鍵，溫度稍有偏差或時間控制不當，都可能導致雜質殘留或影響剎車盤的內部結構，進而降低其性能。

隨后的滲硅環節同樣充滿挑戰。將剎車盤坯子和硅粉放入坩堝后置于烤箱，在高達3000度的溫度下烘烤24小時，使硅粉變成液態被坯子吸收形成碳化硅。如此高的溫度環境，對烤箱的耐高溫性能以及整個操作過程的穩定性要求極高，任何細微的波動都可能使硅的吸收情況不理想，影響碳化硅的形成質量。

再者，抗氧化處理必不可少。由于超過600攝氏度高溫時，剎車盤里的碳易被空氣中的氧氣快速氧化，從而影響使用壽命，所以必須進行專業的抗氧化處理。這需要精確掌握處理的時機、方法和使用的材料，才能有效提高剎車盤的抗氧化能力。

碳陶剎車盤制造工藝難點貫穿于從針刺到最終抗氧化處理的每一個環節。從纖維堆疊、元素融入，到高溫裂解、滲硅，再到抗氧化防護，每一步都猶如走在鋼絲繩上，需要極高的工藝水準和嚴格的操作把控，這也正是其制造工藝復雜且成本高昂的重要原因。