阿維塔廠家的生產工藝有何特點

阿維塔廠家的生產工藝特點顯著。

首先，擁有 800 余臺智能設備、1400 多個機器人等，關鍵工序實現 100%自動化。

沖壓車間 100%自動化，尺寸精度達 0.1mm，能打造完美車身曲線。

壓鑄車間是國內首創的全自動柔性化一體壓鑄車間，將 163 個零部件合成 2 個超級壓鑄件，為整車減重 20%，生產效率高，100 秒就可完成。

焊接車間 85 個焊接工位、471 臺機器人協同工作，自動化程度國內罕見。

涂裝車間引入自主研發的首條水性環保 3C2B+工藝涂裝線，能噴涂 8 層涂料，采用 70 微米厚清漆工藝，確保環保和車漆品質。

在材料方面，阿維塔 07 采用“六橫九縱”高強度鋼鋁混合車身，鋁材與高強度鋼用料占比超 90%。車身連接采用先進的鋼鋁鏈接技術，大量采用 SPR、FDS 鉚接技術，穩固性強。一體熱成型技術讓側圍內板強度提升 2 - 3 倍。

關鍵扭緊點 100%監控，數據 100%可追溯。

品控上，采用在線 AI 質檢，1 秒完成產品全方位質檢及信息錄入，雙視覺 AI 檢測無誤判、無漏判，激光質檢精度達 0.05mm。

這座工廠是長安汽車投資金額最大、智能化程度最高、工藝設備最先進的新能源汽車制造基地，具備多項領先技術，年產能高達 28 萬輛。