問
如何提高汽車配件加工的效率?
要提高汽車配件加工的效率,可以從以下方面入手。
制動鼓粗加工,原來用單軸數控立車加工每件約需 12 - 15 分鐘,建議采用立車制動鼓專機,每件只需 3 - 5 分鐘,效率提高 3 - 4 倍,且一人能負責兩臺機床,還能降低設備成本。
對于精加工,原來用數控 6163 機床,裝夾不便、定位精度差、機床剛性不足,建議采用制動鼓精加設備數控立車,價格相當但優勢明顯。
鉆孔工序,采用鉆床加靠模利息低但勞動強度高,用加工中心精度高但利息高,建議采用數控制動鼓鉆銑專機,雙工作臺,有鉆銑絞等功能。
剎車盤精加工,建議采用車磨一體專機,兩個獨立刀架精加工,兩個獨立磨頭磨削,一次裝夾完成,精度好。
在倉庫管理方面,要實現數據化、實時化、便捷化操作。對物料等進行條碼化,建立產品全生命周期管理流程,實現倉庫全流程數字化管理。
汽車配件生產效率不高時,像特比克公司那樣,根據自身問題定制專業設備,如駿崴焊機的氣動點焊機,能提高生產效率,降低對工人操作水平和年齡的要求。
對于齒環零件,PITTLER SkiveLine 刮齒機床為其熱前加工提供全序加工解決方案,集成去毛刺、車削工藝,減少工序,集成盤式刀庫滿足加工需求。
通過合理設計夾具,采用特殊夾持方案,如在 OP10 中用固定主軸和軸向拉爪固定,在 OP20 中用六爪薄膜卡盤夾緊,可減小夾緊變形,保證高效率生產。
在汽車零部件設計與加工方面,優化設計流程,避免重復和信息斷層。使用先進設計工具,如 CAD、CAE 軟件。采用模塊化設計,劃分獨立模塊,接口良好。開展仿真分析,預測性能和行為。提高制造工藝,用先進設備和技術。加強供應鏈管理,與供應商緊密合作。進行持續改進,不斷優化流程。
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