問(wèn)
特斯拉上海超級(jí)工廠建造過(guò)程中會(huì)采用哪些創(chuàng)新技術(shù)?
特斯拉上海超級(jí)工廠在建造過(guò)程中采用了一體化壓鑄技術(shù)等創(chuàng)新技術(shù)。
一體化壓鑄技術(shù)將 Model Y 車型的后底板原本的約 400 個(gè)散件集成為一個(gè)零件,大幅提高生產(chǎn)效率,減少裝配時(shí)間。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比,車身系統(tǒng)減輕超 10%的重量,成本降低 40%。
該技術(shù)使用具有 6000 - 9000 噸夾緊壓力的巨型壓力機(jī),可壓鑄 Model Y 車型的前部和后部車架結(jié)構(gòu)。
此外,特斯拉研發(fā)了新型鋁合金材料,解決了大型單體鋁金屬易開(kāi)裂的問(wèn)題,其中加入溴元素加強(qiáng)整體強(qiáng)度。研發(fā)車身材料的團(tuán)隊(duì)和 SpaceX 火箭材料的團(tuán)隊(duì)共享。
一體化鑄件只需 180 秒就能完成,一次加工即可,無(wú)需傳統(tǒng)工藝的二次回火加溫。
在沖壓環(huán)節(jié),有 4 條全自動(dòng)鋼、鋁混合伺服沖壓生產(chǎn)線,精度達(dá) 0.01 毫米。焊接車底能承受 1700 兆帕壓力的馬氏體鋼。車身有五層車漆,烘烤時(shí)間長(zhǎng),漆面更平整且硬度更高。
電池電機(jī)方面,采用寧德時(shí)代磷酸鐵鋰電池模組,電芯排線相連,探索電池底盤一體化技術(shù)。電機(jī)采用碳化硅控制器,電機(jī)效率能達(dá) 90%~95%。
總之,這些創(chuàng)新技術(shù)為特斯拉帶來(lái)了諸多優(yōu)勢(shì),推動(dòng)了汽車行業(yè)的發(fā)展。
特別聲明:本內(nèi)容來(lái)自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點(diǎn)和立場(chǎng)。
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