三元乙丙橡膠條的生產(chǎn)工藝是怎樣的？

三元乙丙橡膠條的生產(chǎn)工藝涵蓋塑煉、混煉、注膠、擠出、模壓等多個(gè)環(huán)節(jié)。塑煉無(wú)需專門操作，混煉可用開煉機(jī)或密煉機(jī)，注膠要控制好門尼粘度和溫度，擠出受多種因素影響，模壓針對(duì)復(fù)雜制品需特殊處理。此外，其原料三元乙丙橡膠制造工藝有溶液聚合、懸浮聚合、氣相聚合法。這些工藝各有特點(diǎn)，共同構(gòu)建起三元乙丙橡膠條完整的生產(chǎn)體系 。

在塑煉環(huán)節(jié)，三元乙丙橡膠不像天然橡膠那樣需要專門塑煉，在混煉之前，進(jìn)行低溫且稍薄的通膠操作即可，這為后續(xù)的加工奠定了良好基礎(chǔ)。

混煉時(shí)，開煉機(jī)和密煉機(jī)都能派上用場(chǎng)。開煉機(jī)混煉適合門尼粘度較低的情況，剛開始混煉時(shí)要保持窄輥距，薄通生膠，同時(shí)嚴(yán)格控制輥溫。而且，加料方式以及硬脂酸的添加時(shí)機(jī)都十分關(guān)鍵。密煉機(jī)混煉的話，其容量要比正常情況高15%左右，溫度也需適當(dāng)提高，根據(jù)填充劑用量的不同，采用不同的混煉方法。

注膠過(guò)程中，三元乙丙橡膠比一般橡膠更容易壓出，但必須控制好門尼粘度和壓出溫度，這樣才能保證注膠的質(zhì)量。

擠出環(huán)節(jié)，外潤(rùn)滑劑、增塑劑以及基體都會(huì)對(duì)擠出性能產(chǎn)生影響，需要綜合考量這些因素，確保擠出順利進(jìn)行。

對(duì)于模壓，由于三元乙丙橡膠在高溫下流動(dòng)性良好，針對(duì)復(fù)雜的模制品，關(guān)鍵部位要鉆氣眼。并且，用過(guò)氧化物硫化的膠料，添加少量硫黃可改善熱撕裂性能。

另外，三元乙丙橡膠的制造工藝中，溶液聚合法是目前工業(yè)生產(chǎn)的主要方法，雖有傳質(zhì)傳熱差等缺點(diǎn)，但操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量均勻。懸浮聚合法和氣相聚合法也各有優(yōu)勢(shì)。總之，這些生產(chǎn)工藝的每一步都緊密相連，共同保障了三元乙丙橡膠條的質(zhì)量和性能 。