昆侖輪胎廠家有哪些先進的生產設備？

昆侖輪胎廠家雙錢集團(新疆)昆侖輪胎有限公司擁有諸多先進生產設備。在其智能生產車間，數十臺桁架機器人穿梭作業，物料由智能機器人精準供給；煉膠工區的AGV小車有序運輸膠料，還有四層立體倉庫中轉存儲；成型車間里關節機器人自動抓取輪胎半成品后由桁架機器人快速運走；硫化工區硫化機臺自動要料，輪胎成品有先進的檢測裝備把關。這些設備提升了生產效率與產品質量 。

走進昆侖輪胎的智能生產車間，首先映入眼簾的便是那數十臺在空中“行走”的桁架機器人，它們宛如訓練有素的舞者，在生產線上有條不紊地執行著各項任務。廠房中的每一道工序都在自動化生產線上高效完成，工人所需的物料制品由智能機器人準確無誤地送達，極大地提高了工作效率，減少了人為誤差。

煉膠工區是輪胎生產的重要環節，在這里，AGV小車發揮著至關重要的作用。它們如同不知疲倦的搬運工，將膠料從一處精準地運輸到另一處。四層立體倉庫則像是一個龐大的“物資儲備庫”，膠料在這里有序中轉存儲，智能物流控制中心發出指令后，膠料能自動出庫，AGV小車再迅速將其運輸到指定的生產工序，就連半制品的運輸也由它們負責，整個過程一氣呵成。

成型車間里，關節機器人猶如技藝嫻熟的工匠，自動抓取輪胎半成品，隨后桁架機器人迅速接力運走。“胎胚”生產后，又會被桁架機器人快速運至立體倉庫。而在硫化工區，硫化機臺自動要料，立體倉庫自動出庫，“胎胚”通過桁架機器人輸送進行高溫硫化，整個流程緊密相連，環環相扣。

輪胎成品經先進的成品檢測裝備檢測合格后才能出廠，這一嚴格的檢測環節確保了每一條昆侖輪胎都符合高品質標準。昆侖輪胎廠家的這些先進生產設備，構建起了一個高效、智能的生產體系，為生產出優質可靠的輪胎產品奠定了堅實基礎。