發動機裝配線的新技術有哪些應用？

發動機裝配線應用了不少新技術，如機器人技術、RFID系統和協作機器人等。在全柴動力公司，機器人技術用于發動機裝試關鍵工序，提升生產速度與質量；RFID系統能自動記錄生產信息，實現可視化管理與過程控制，解決條碼技術的諸多問題；協作機器人用于油底殼螺栓智能擰緊，具備防錯等功能，可提高效率與保證質量，還實現了產品質量可追溯。

在全柴動力公司，機器人技術在發動機裝配線的關鍵工序中發揮著重大作用。從發動機裝試時關鍵螺栓的精準擰緊，到關鍵參數的高效測量，再到零部件的智能涂膠與壓裝，甚至是外觀噴涂環節，都有機器人的身影。這不僅大大提升了生產速度，更確保了質量控制，降低了人為錯誤出現的可能性，提高了生產線整體的運行效率，使得產品在市場上更具競爭力 。

RFID系統在發動機裝配線的應用也別具一格。電子標簽初始化時，工人在0工位PC機輸入發動機型號和產量等信息，讀寫器寫入ID號信息后標簽與發動機托盤上線。在裝配工位，讀寫器獲取數據并傳至MES系統，顯示應安裝部件信息，作業完成反饋后再寫入工位信息，如此實現信息的準確快速傳遞。檢測不合格進入返修區時，讀寫器能提取信息對比，顯示故障原因。最后，標簽信息清空以便循環使用。這一技術動態存儲工位作業信息，保證信息連接，實現了物流可追溯性。

協作機器人在發動機裝配線油底殼螺栓智能擰緊方面堪稱亮點。采用倒掛式應用模式，借助視覺引導技術，開發空間三維反力抵消和重力平衡機構，基于RFID實現多機型程序自動調用。其裝置組成巧妙，具備防錯功能且與線體聯動。實際應用效果出色，實現全系列發動機油底殼螺栓智能擰緊，節省人力，提升效率，還保證了產品質量可追溯。

總之，這些新技術在發動機裝配線的應用，從不同方面提升了發動機裝配的質量、效率與可追溯性，推動著汽車制造行業不斷向前發展。