燒結式濾芯的生產工藝是怎樣的？

燒結式濾芯的生產工藝因材質不同而有所差異。一般來說，陶瓷燒結式濾芯是先將陶瓷粉末與添加劑混合，通過擠壓等方式成型為濾芯胚體，再在 1200 - 1600℃高溫下燒結，同時可通過調整粉末粒徑和燒結溫度控制孔徑。銅燒結濾芯則需選取特定含銅量的球形錫青銅合金粉末，注入定制模具，在高溫電爐燒制后脫模。此外，鈦粉、PE 等材質的燒結式濾芯也都有各自獨特的生產流程 。

鈦粉燒結過濾芯以金屬鈦粉為原料，首先要進行粉末分級，將鈦粉按照不同粒徑等要求進行分類，以確保后續工藝的穩定性與濾芯性能的一致性。接著進行成型操作，把分級后的鈦粉通過特定工藝使其初步具備濾芯的形狀。隨后是燒結環節，在高溫環境下讓鈦粉之間相互融合，形成穩固的結構。最后經過機械焊接加工等處理，一個完整的鈦粉燒結過濾芯便制作完成。

PE燒結濾芯采用超高分子量聚乙烯燒結成型。制作時，先將粉末與其他添加成分充分攪拌均勻，確保各成分分布均勻。接著倒入模具壓制，保證壓制均勻，為后續成型打下良好基礎。然后經過低、中、高三次不同溫度加熱成型，這種分階段加熱的方式有助于濾芯達到理想的物理性能。最后脫模成型，其結構緊湊、結實且質輕，能承受較高過濾壓力，對酸堿溶劑還有良好抗腐蝕性能。

燒結活性炭濾芯則是采用活性炭粉體材料和高分子熱熔成孔材料混合，灌入特制模具，在200 - 300℃高溫下燒結制成。它集多種功能于一體，能有效凈化水質。

總之，不同材質的燒結式濾芯生產工藝各有特點，正是這些獨特工藝賦予了它們不同的性能和用途，滿足了多樣化的過濾需求。