耐油密封膠的施工工藝是怎樣的？

耐油密封膠施工工藝較為復雜，涵蓋多個關鍵步驟。首先要對涂膠密封面表層嚴格清潔，去除灰塵與油污，確保基層干燥、縫面規則；接著對縫面處理，吹凈塵土余渣并打磨清洗。密封膠進場需抽檢，按比例配制，混膠要均勻。裝槍時避免氣泡，涂膠先刷底涂料，確保深度。施工中膠體連接分干式和濕式，依時間選擇 ，各環節緊密相扣，確保密封效果 。

在密封膠配制環節，以聚硫密封膠為例，其由A、B兩組份構成，正常使用比例通常為10:1 。不過，這并非固定不變，需根據戶外氣溫靈活調整。當氣溫高于30℃，可適當減少固化劑用量至12:1；而氣溫低于10℃時，則要適當增加固化劑用量。如此，才能確保涂膠可操作時間滿足實際使用需求。

混膠工藝也有多種選擇。既可以將A、B兩組份按比例置于塑料混膠板上，用刮刀朝一個方向反復混合直至顏色均勻，一般一次混膠4kg；也能把兩組份按比例倒入廠家提供的裝槍機的活塞桶中，接著將無級電動攪拌器插入，先以低速自下而上攪拌3分鐘，再開中速攪拌5 - 8分鐘，務必使膠料顏色一致，且要注意桶壁和桶底膠料的均勻混合。

裝槍時，要將帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤放在混合好的膠面上，取下注膠槍前后螺蓋，使槍管口對準出膠口，推動槍管和推力桿，讓膠料上行裝入槍管，排出管內空氣，裝滿后裝上螺蓋與適配槍嘴。

涂膠時，先在伸縮縫兩側均勻刷一層底涂料，20 - 30分鐘后用刮刀或手涂抹3 - 5mm密封膠并擠壓，再用注膠槍注膠，保證深度。至于膠體連接，若兩次涂膠間隔不超8小時，采用濕式連接；若可能超8小時，則用干式連接，前次涂膠留斜型毛面搭接面，再次涂膠時先在斜面上涂一層膠再施工。

總之，耐油密封膠施工工藝的每一步都至關重要，從前期的準備，到密封膠的配制、混膠、裝槍、涂膠以及最后的膠體連接，都需要嚴格按照規范操作，任何一個環節的疏忽都可能影響最終的密封效果，只有認真對待每一個步驟，才能確保耐油密封達到理想狀態，保障相關設備的正常運行。