濕式摩擦片的制造工藝是怎樣的?

濕式摩擦片的制造工藝較為復雜,涵蓋多道關鍵工序。首先通過造紙加工制造摩擦件,使內部熱硬化性樹脂處于半硬化狀態;接著用激光在摩擦件上形成特定尺寸和形狀的細槽;隨后在芯板上用接著劑配置摩擦件;最后加熱并按壓摩擦件,壓碎細槽并使熱硬化性樹脂完全硬化。這些工序環環相扣,每一步都對濕式摩擦片最終的性能和質量有著重要影響 。

在摩擦件制造環節,具體是先在水中投入有機和/或無機纖維、填充材、凝結劑攪拌后過濾干燥,得到抄紙體,待其干燥至含水率 10%以下。隨后讓熱硬化性樹脂含浸于抄紙體并加熱至半硬化狀態,如此便制成摩擦件。這一過程中,各種材料的比例以及加熱的溫度、時間等參數都需要精準把控,才能保證摩擦件的質量。

細槽形成工序同樣關鍵,使用激光加工裝置對摩擦件照射激光形成細槽,細槽寬度需控制在 10μm 以上 1000μm 以下、深度為 10μm 以上 1000μm 以下,其剖面形狀多樣,如 V 字狀,挖成凹狀的部分間歇或連續地長條狀延伸。精確的尺寸控制,能讓濕式摩擦片在后續使用中更好地發揮性能。

接著是摩擦件配置工序,在芯板上涂布接著劑后載置摩擦件,接著劑的選擇和涂布的均勻程度,會影響摩擦件與芯板的結合強度。

最后的壓碎工序,使用熱沖壓加工裝置一邊加熱摩擦件一邊按壓,壓碎細槽并使摩擦件黏著于芯板,同時讓熱硬化性樹脂完全固化。加熱的溫度和按壓的力度都要恰到好處,才能確保產品合格。

此外,濕式摩擦片制造工藝還有諸多變化之處,例如摩擦件材料除了纖維集合體的紙材外,還可用橡膠、軟木材料等;接著劑種類也可根據需求調整。這些變化能滿足不同場景下對濕式摩擦片性能的多樣需求,展現了制造工藝的靈活性與科學性。正是這一道道精細工序和靈活變化,造就了性能優良的濕式摩擦片。

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