做鈑金的工藝流程是怎樣的?

做鈑金的工藝流程一般包含下料、折彎、拉伸、焊接、噴塑、裝配、檢驗、入庫等環節。下料環節有數沖和激光切割等方式,各有適用范圍;折彎要注意彎曲半徑避免材料斷裂;拉伸會使材料厚度發生變化;焊接有電弧焊和氣焊等不同工藝;噴塑可讓產品外表美觀;裝配將各部分組合;檢驗把控質量;入庫則是流程的最后一步,至此產品可準備出貨。

下料是鈑金工藝流程的起始點。數沖通過數控沖床加工,對于冷軋板和熱軋板,厚度需≤3mm,鋁板≤4mm,不銹鋼≤2mm,且沖孔有最小尺寸限制,這與孔形狀、材料性能和厚度相關。激光切割利用激光飛行切割,加工板材厚度范圍更廣,冷軋板和熱軋板≤20mm,不銹鋼 ≤10mm,速度快且靈活,但成本高,不適用于加工成形和網孔件。

折彎環節中,折彎件存在小彎曲半徑。材料彎曲時,圓角區外層受拉伸,內層受壓縮。當材料厚度固定,內彎曲半徑越小,拉伸和壓縮越劇烈,一旦外層拉伸力超材料極限,就會斷裂。

拉伸過程里,拉伸件底部與直壁間的圓角半徑應大于板厚。拉伸后材料厚度有變化,底部中央通常保持原厚度,底部圓角處變薄,頂部靠近凸緣處變厚,矩形拉伸件四周圓角處也變厚。

焊接主要采用電弧焊和氣焊。電弧焊靈活機動、適用性廣,能全位置焊接,設備簡單、耐用且維護成本低,適用于焊接3mm以上多種材質。氣焊火焰溫度和性質可調節,但熱源影響區寬、熱量不集中、生產率低,常用于薄壁結構和小件焊接。

噴塑利用烤爐等設備對五金件表面自動噴油、噴粉,讓產品外表亮麗,滿足包裝出貨要求。裝配將各個零部件組合在一起,形成完整產品。檢驗由質檢部門實時監控生產過程,降低損耗和次品率,保障質量。最后,產品達到入庫標準,進行包裝入庫。

總之,鈑金工藝流程的各個環節緊密相連,從下料的精確切割,到折彎、拉伸的形狀塑造,再到焊接的穩固連接,噴塑的美觀處理,裝配的整合,檢驗的質量把關,直至最后的入庫,每一步都至關重要,共同確保生產出合格的鈑金產品 。

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