深藍S05生產工廠在質量把控方面有哪些措施？

深藍 S05 的生產工廠在質量把控方面采取了諸多有效措施。長安深藍位于南京的智慧工廠，年產能 20 萬輛，設有沖壓、涂裝等多個車間。沖壓車間配備智能柔性檢測系統，能精準檢測沖壓部件質量；焊接車間運用在線檢測技術，保障焊接質量。涂裝車間有無塵環境和先進噴涂工藝。在電池方面，嚴格挑選品牌，把控電芯質量，還采用 iBC 數字電池管家技術，多維度確保產品質量。

這座智慧工廠還設有11道質量墻，宛如一道道堅固的防線，全方位守護著深藍S05的品質。從原材料的入場檢驗，到生產過程中的每一個環節，再到整車下線前的最終檢測，質量墻都發揮著關鍵作用。任何一個細微的質量問題，都難以逃過這層層關卡的嚴格篩查。

沖壓車間里，智能柔性檢測系統如同敏銳的“眼睛”，可以快速精準地識別沖壓部件表面的微小瑕疵和尺寸偏差，一旦發現問題，能及時反饋并進行調整，確保每一個沖壓件都符合高精度的質量標準。

焊接車間中，在線檢測技術時刻監控著焊接的質量。它能夠實時監測焊接的參數和效果，及時發現虛焊、漏焊等問題，保障車身結構的焊接強度和穩定性，為深藍S05打造出堅實可靠的車身骨架。

涂裝車間的無塵環境，為車輛的外觀提供了完美的基礎條件。雙色漆涂層噴涂工藝，不僅讓深藍S05擁有絢麗多彩的外觀，更具備出色的耐久性和耐腐蝕性。

在電池方面，嚴格的品牌篩選和電芯質量把控，從源頭保障了電池的安全性和性能。iBC數字電池管家技術更是如同貼心的“管家”，實時監測電池狀態，為電池的穩定運行保駕護航。

總之，長安深藍南京智慧工廠通過一系列嚴謹且先進的質量把控措施，從各個環節精心雕琢，為深藍S05的高品質奠定了堅實基礎，讓消費者能夠放心選購。