觀致汽車的生產地所在國家的汽車文化如何

觀致汽車的生產地在江蘇常熟。

常熟是中國江蘇省南部的一個縣級市，這里的汽車產業發展迅猛，是當地重點打造的三個千億級產業之一。

觀致常熟生產基地占地 715000 平方米，建筑面積 19 萬平方米，初期產能 15 萬輛，最大設計產能可達 30 萬輛。

觀致汽車制造主要有 4 個環節，分別是沖壓、焊裝、涂裝和總裝。

在焊裝車間，相當于 5 個標準足球場那么大。有來自 ABB 和 KUKA 的 147 臺焊接機器人，主焊線自動化率達到 95%，焊接點達 6000 個，高于行業 20%，焊接合格率達到 99.8%以上。在門蓋處采用了機器人涂膠技術，并在車門邊緣使用了先進的 tabletop 包邊工藝技術。焊接車間由德國蒂森克虜伯和愛達克兩家工業巨頭承擔建造，設計節拍 36JPH，每臺白車身完成只需要 85 秒。車間標配了世界聞名的 NIMAK 點焊槍、H&W 的焊槍控制器。在焊裝檢查方面，配備了 Tessonic 超聲波檢測儀來檢查點焊的質量，每天都會抽查一輛車進行全車所有焊點的檢查，和若干輛車型進行部分關鍵焊點的檢查，確保每一輛從焊裝車間制造出的白車身質量都保證完美。

涂裝車間使用 J-Flex 旋轉浸漬系統，使車身可自由翻轉 360°，具有涂裝無氣泡、耐腐蝕、膜厚均一且內腔覆蓋率高等優勢。還采用了國際上著名的意大利 Geico 公司的干式噴漆室，更加環保。

總裝車間接近 8 個標準足球場面積，T 型布局，物流動線更優，節約時間和人力成本。車間引入自然光，除了節能環保，也讓環境更舒適。總裝車間的內飾線、底盤線、合裝線、完成線、檢驗線等都有詳細分工，每一輛汽車都會經歷 3 分鐘雨淋噴射測試，還會抽出一定比例的車進行 10 分鐘深度雨淋檢測及 15 小時超高強度雨淋噴霧，整個總裝車間有 17 個站點檢查，9 個質量門檢測，進一步把控產品質量。

從一塊板材到成品車輛，總共需要經過 36 道質量檢測保障，只有全部通過才能從工廠交付到消費者手中。觀致通過執行標準化的作業流程確保了每一臺觀致車的質量能夠有所保證，始終踐行著品質的力量。