廣汽傳祺質量把控的關鍵環節有哪些

廣汽傳祺質量把控的關鍵環節主要包括以下幾個方面：

設計品質把控：從研發階段就將客戶需求納入考慮，以國際視野進行前瞻設計，創新開展新車品質保障活動，設置“新車闖關賽”，歷經多關卡嚴格評審，確保打造出讓客戶動心的品質。

零件品質把控：構建“廣汽質量管理方式”，依托品質保證監察系統展開定點評價，強化品質培育，審視在線質量，通過紅黃牌制度篩選淘汰供應商。積極與國際頭部供應商合作，引入全球 50%的百強零部件供應商，為產品帶來可靠體驗。

制造品質把控：秉持“品牌引領、品質驅動，持續高質量發展”理念，從車輛生產流程全方位細節管控，聚焦質量、耐久性和可靠性，建立管控指標，完善耐久品質標準，實現“零缺陷”生產。構建廣汽生產方式，創建智能工廠，實現生產線自動化、設備智能化和物流數字化。

服務品質把控：做到“暖心”的關鍵在于快，響應、對策、改善都要迅速。通過智能互聯 APP、微信“一鍵關懷”等平臺打通線上線下服務，打造“金三角服務模式”，提供 70 多項線上服務，覆蓋全場景和全過程。在新能源時代升級服務品質，開展個性化服務，持續關懷用戶。

原材料選擇把控：在零部件原材料選擇上嚴格把關，如采用更環保但成本較高的 PP/PET 雙組份棉作為隔音材料。

量產抽檢把控：在量產過程中對供應商進行質量現場檢查和產品抽檢，依據國家法規和自建數據庫建立車內環境標準，分解指標到各零件商，采用環保工藝保證車內總體環境達標。

氣味檢測把控：設有“金鼻子”團隊對車內配件進行氣味分析測試，不僅檢測產品是否合格，還考慮零部件組合形式以降低車內氣味影響。

另外，在沖壓環節，采用全自動沖壓生產線和 3D 仿真技術，效率高達 12 件/分鐘；焊裝環節，215 臺機器人實現 5 款車混流生產；涂裝環節，14 段電壓控制保證涂料均勻，從源頭提升 NVH 靜謐性；總裝環節，采用現代化先進水平工藝設備，為品質加上多重保險。