上海大眾汽車生產線的智能化創新點在哪里？

上海大眾汽車生產線的智能化創新點眾多。

首先，斥巨資打造的上汽大眾 MEB 工廠擁有大規模的純電動車生產能力和高效率。1400 多臺工業機器人協同工作，車身和電池車間基本實現無人化全自動生產，總裝車間自動化率顯著提升，有效提高了生產效率，保障了品質穩定。

其次，物料運輸和工藝輸送采用 AGV 小車，這是提升自動化水平的創新手段，展示了技術升級和智能化發展。

再者，工廠實現工業無線網絡全覆蓋，各環節互聯互通，能精確采集生產“大數據”，通過核心監控系統實現全業務鏈的互聯互通。

在檢測方面，投入企業和大眾汽車首次使用的 At-line 在線檢測技術，對白車身零部件和關鍵部位實行 100%視覺在線檢查，大幅提升檢測效率與覆蓋面。

還有，油漆車間采用油漆缺陷自動檢測系統，總裝車間運用多種先進檢測技術，保障車輛質量。在能源管理上，運用太陽能光伏發電等 28 項節能環保措施，開發應用快速換色輸漆系統，降低能耗和環境污染。

此外，上汽大眾 MEB 工廠還通過搭建工廠生產服務總線 PSB 平臺，實現工業設備互聯，對關鍵設備和生產全過程數據進行采集和分析，有效處理生產異常。車身車間采用機器人全自動擰緊工藝，總裝車間投入具有視覺識別系統的全自動儀表安裝機械手，提高裝配精度。

在質量管理上，基于 3D1A 的質量管理，構建全生命周期的車身質量智能化管理，車身質量穩步提升，管理成本降低。

車機系統支持多種功能，智能語音識別準確率高，中控臺燈帶能與用戶互動，增強現實抬頭顯示效果出色，為用戶帶來新穎體驗。