車用尿素制作過程中有哪些關鍵控制點？

車用尿素制作過程中的關鍵控制點包括原料選擇、混合攪拌、過濾凈化、灌裝封裝以及質量檢測等環節。原料要選純度達 99.5%以上的尿素和雜質極少的去離子水，并精準控制配比；混合攪拌需把控時間與速度，保證均勻；過濾要精細去除雜質；灌裝封裝要用特定容器，密封良好；同時要嚴格檢測質量，確保產品符合標準，保障車輛尿素噴射系統正常運行。

原料選擇是車用尿素制作的基石。高純度尿素是關鍵，其純度必須達到 99.5%以上，只有這樣，才能為后續產品質量奠定基礎。去離子水同樣不容小覷，要確保雜質極少。不同的配方對原料要求存在細微差別，所以原料來源的可靠性也需關注。精準的配比更是重中之重，普通型尿素溶液中高純度尿素與去離子水按 32.5%和 67.5%的比例混合；若要制作防凍型尿素溶液，則需將高純度尿素、去離子水和甲醇按照 32.5%、52.5%和 15%的比例混合，稍有偏差，便可能影響產品性能。

混合攪拌環節猶如一場精準的舞蹈。控制好時間和速度是關鍵，時間過短，原料混合不均，影響產品質量；時間過長，不僅浪費原料，還可能帶來安全隱患。速度過快或過慢同樣不行，只有恰到好處，才能讓尿素充分溶解，使溶液均勻穩定。

過濾凈化是為產品去除瑕疵的環節。微小雜質雖不起眼，但可能堵塞車輛尿素噴射系統，導致嚴重后果。所以，精細過濾必不可少，通過層層過濾，去除雜質顆粒，讓產品更加純凈。

灌裝封裝是產品的最后一道防線。要選用特定容器，保證其密封良好、耐腐蝕。嚴謹的封裝能防止產品泄漏和水分蒸發，避免產品受到污染，從而保證產品質量。

質量檢測則貫穿整個制作過程。對產品進行密度、pH 值和銅片腐蝕試驗等嚴格檢測，確保每一個環節都符合標準。只有這樣，才能生產出優質的車用尿素，為車輛的正常運行提供有力保障。

總之，車用尿素制作的每一個關鍵控制點都至關重要，從原料到成品，環環相扣。只有把控好這些環節，才能確保產品質量，讓車輛尾氣處理系統高效穩定地運行。