固體車蠟加工工藝包含哪些主要步驟？

固體車蠟加工工藝主要包含原料稱量、混合加熱、添加成分、攪拌均勻、降溫包裝等步驟。以含有活性成分的汽車上光保護固蠟為例，需精準稱取合成聚乙烯蠟、天然巴西棕櫚蠟、脂肪烴溶劑等原料，混合加熱至特定溫度使其均勻。隨后依次加入活性甲基硅油、活性氨基硅油等成分，每次加入后都要攪拌并保持相應溫度。最后快速降溫，在合適溫度倒入包裝容器制成產品 。

首先是原料稱量環節，這一步至關重要，要求精準無誤。按照一定比例，稱取10 - 15wt%的合成聚乙烯蠟、5 - 10wt%的天然巴西棕櫚蠟以及60 - 70wt%的脂肪烴溶劑。精確的稱量是保證車蠟質量和性能的基礎，任何一點偏差都可能影響最終產品的品質。

接著將這些原料進行混合加熱，加熱至85 - 90°C ，直至混合物變得透明均勻。在這個過程中，溫度的控制極為關鍵，合適的溫度能讓各種原料充分融合，展現出最佳的物理和化學特性。

隨后按順序添加活性成分。先按1.0 - 3.0wt%稱取活性甲基硅油，在攪拌分散狀態下緩緩加入上述混合液中，同時加熱并保持在80 - 85°C ，直至混合液再次均勻透明。之后，再按5.0 - 8.0wt%稱取活性氨基硅油，同樣在攪拌分散時緩慢加入，加完后繼續保持80 - 85°C ，確保其均勻融合。

最后，按1.0 - 1.5wt%稱取異氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷，在攪拌分散下緩慢加入混合液，依舊保持80 - 85°C 至透明。當混合物攪拌均勻透明后，要快速降溫。當溫度高于凝固溫度2 - 3°C 時，迅速倒入包裝容器，讓其自然降至室溫，最終制成固體車蠟產品。

總之，固體車蠟加工工藝的每一個步驟都緊密相連、環環相扣，從原料的精準稱量到各成分的有序添加，從嚴格的溫度控制到最后的包裝成型，每一步都凝聚著技術與智慧，共同打造出優質實用的固體車蠟產品。