廠家生產(chǎn)車用尿素的主要工藝是什么？

廠家生產(chǎn)車用尿素的主要工藝包含多個環(huán)節(jié)。首先是原料準(zhǔn)備，需采用高純度尿素與超純水，像普通型車用尿素由 32.5%高純尿素和 67.5%去離子水調(diào)制。接著是混配過程，在特定溫度與氮氣環(huán)境下，將預(yù)處理后的尿素加入去離子水并持續(xù)攪拌。隨后經(jīng)過降溫過濾等提純工序，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。此外，還有不同工藝路徑，都致力于產(chǎn)出符合汽車尾氣處理要求的優(yōu)質(zhì)車用尿素 。

在原料準(zhǔn)備階段，高純度尿素的選擇極為關(guān)鍵，其純度需達(dá)到99.5%以上，而超純水的制作也需經(jīng)過多道復(fù)雜工序，以保證雜質(zhì)極少。對于尿素的預(yù)處理，要攪拌原料尿素，并周期性通入20 - 45的氮氣 ，為后續(xù)的混配做好充分準(zhǔn)備。

混配環(huán)節(jié)同樣不容小覷。向配料裝置中加入40 - 60的氮氣排盡空氣后，加入去離子水并加熱至55 - 65，再以恒定速度添加預(yù)處理尿素，同時持續(xù)攪拌并通氮氣，將溫度維持在60±2，從而確保尿素與水充分融合。

降溫過濾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。先將混合液降溫至4得到第一提純料，再輸送至過濾裝置得到待檢測液。只有檢測合格的產(chǎn)品才能存儲備用，若不合格則需再次提純直至合格。

另外的工藝路徑也各有特點。比如有的工藝是先將原尿液罐中的原尿冷卻降溫至85 - 90，離心脫雜得到純凈原尿，再經(jīng)過一系列操作，最終與純水混合溶解得到車用尿素溶液。還有雙級反滲透配EDI等工藝，簡單高效。

總之，廠家生產(chǎn)車用尿素的工藝多樣且精細(xì)，從原料的嚴(yán)格篩選，到混配、提純等各個環(huán)節(jié)，每一步都緊密相連，共同保障了車用尿素的質(zhì)量，以滿足汽車尾氣處理系統(tǒng)的需求，助力環(huán)保出行。