昆侖之星車用尿素的生產工藝有什么特點？

昆侖之星車用尿素的生產工藝特點顯著。其原料方面，采用從工業尿素提純的尿素晶體與電子行業一級超純水，經水解結晶提高純度，且必須使用特定超純水，防止催化劑中毒。在制作上，是 32.5%高純尿素和純水配制溶液。此外，針對溶液易結冰問題，有加入改性劑、外加加熱裝置等手段。這些特點保障了產品質量與使用性能，助力車輛尾氣凈化 。

在水解結晶環節，昆侖之星嚴格遵循科學的溫度把控。在70 - 75℃時，尿素在水溶液中發生水解，隨后當溫度降至30℃以下，尿素重新從水溶液中結晶出來。每一次這樣的水解結晶過程，都如同一場精密的“蛻變”，使得尿素的純度大幅提高。通常利用工業一級尿素水解結晶一次，就能夠達到車用尿素標準要求，產出比例為1.5：1 ，精準的工藝讓產品質量穩定可靠。

電子行業一級超純水的使用，更是昆侖之星生產工藝的一大亮點。這種超純水的電阻率≥18MΩ?cm，其重要性不言而喻。因為在整個尾氣處理系統中，SCR催化劑載體極為敏感，一旦有金屬離子中毒，就會失去催化效果。而昆侖之星選用的超純水，為催化劑的正常工作提供了純凈的環境，確保尾氣處理過程順利進行。

昆侖之星還充分考慮到了實際使用中的環境因素。由于車用尿素溶液會在 - 11℃下開始結冰，在 - 20℃時完全上凍，為了避免這一情況影響產品使用，通過加入改性劑降低溶液凝固點，或者外加加熱裝置等手段，讓產品在低溫環境下也能正常發揮作用。

昆侖之星車用尿素憑借嚴謹的生產工藝，從原料選擇到制作過程，再到應對不同環境因素的考量，每一個環節都精心打磨。這不僅保障了產品的高質量，更確保了車輛尾氣凈化的效果，為環保出行貢獻力量。