新能源汽車燈塔工廠53秒下線定制車

在“十四五”規劃推動產業升級的浪潮中，新能源汽車領域的燈塔工廠成為智能制造的耀眼明珠。其中，廣汽埃安智能生態工廠表現卓越，每53秒就能下線一輛定制車，令人矚目。

走進這座工廠的總裝車間，寬敞明亮，自動化設備高效運轉。整齊的機械臂在空中有序“揮舞”，有條不紊地完成各項指令。盡管車間內工人不多，但生產場面依舊熱火朝天。

為滿足客戶日益增長的個性化需求，該工廠部署了40多項工業4.0范例，提供超10萬種個性化選裝方案，支持25種車色定制化混線生產。這意味著客戶能得到高度符合自身需求的車輛，且整車能按時按量交付。

這里的生產節拍極快，每53秒就有一臺車輛下線。其秘訣在于多方面的創新。一方面，推行無紙化作業，每個工位都設有工位屏。當車輛到達工位時，作業者能通過屏幕清晰了解應選擇的選裝件、內飾座椅顏色、飾板顏色，以及是否安裝ETC模塊等信息。另一方面，生產線自動化程度高。生產線上的機器人能進行視覺定位，通過協作提升裝配效率，單班可減少三名工人。像防撞梁和散熱器等較重部件，無需人工搭載，降低了作業者的勞動強度。

不僅如此，工廠焊裝采用激光螺旋焊、一體式熱成型等先進工藝技術，結合工程編程，大幅提高了造車整體效率。而且，車間內20%的物流搬運作業由無人化的AGV自動駕駛小車完成，超過10公斤的零件實現100%全自動搭載和運輸，在底盤區，近1噸重的電池也能自動上料和搭載。

車輛在總裝車間歷經200多個工位的精細裝配后，會駛向質檢線。這座工廠目前的年標準產能達20萬輛。它不僅代表著新能源汽車制造產業智能制造和數字化的最高水平，還入選達沃斯世界經濟論壇“全球燈塔網絡”，成為全球唯一的新能源汽車“燈塔工廠”，引領著行業未來發展方向。