車間噴漆的工藝流程是什么？

車間噴漆工藝流程包含表面處理、噴涂、干燥和質檢等主要步驟。表面處理需根據工件材質去除油污、銹跡等雜質并進行磷化等，確保表面清潔平整，為后續噴漆打基礎；噴涂時要選好涂料并精準控制噴嘴口徑、空氣壓力、噴涂距離等參數；干燥環節因涂料而異，嚴格把控溫度與時間；質檢則通過檢查干燥程度、附著力等指標確保噴漆質量。

在表面處理環節，不同材質的工件處理方式大不相同。黑色金屬工件常用槽浸法，借助特定堿液清洗，去除油污。有色金屬工件同樣采用槽浸法，但使用 KL - 13 型除油除銹添加劑。塑料制品則選用 KL - 16 型脫臘除油粉進行槽浸處理。除油后需用水清洗干凈，隨后進行除銹，一般采用酸性除銹的槽浸法。之后再次清洗，接著進行表調，這是磷化前的重要準備，同樣用槽浸法。磷化過程會使用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，還需注意槽液配制、使用工藝參數及磷化液管理。完成這些后，再清洗一次，接著讓工件干燥，為噴涂做好準備。

噴涂前，涂料的選擇至關重要，要依據工件需求來挑選，并仔細檢查其性能。噴涂時，噴嘴口徑控制在 0.5 - 1.8mm，空氣壓力維持在 0.3 - 0.6Mpa，噴涂距離保持 20 - 30cm 。不同的工件和涂料，這些參數也會有所調整。

干燥環節，各種涂料要求差異明顯。例如塑料自干漆需在 55 - 65℃環境下干燥 30 - 35 分鐘。按照涂料特性控制溫度和時間，才能保證干燥效果。

質檢環節，通過專業手段檢查漆膜干燥程度、厚度、硬度及附著力等指標。任何一項不達標，都可能影響噴漆質量和工件的使用。

車間噴漆的每一道工藝流程都緊密相連，環環相扣。從表面處理的精細清潔，到噴涂時的精準操作，再到干燥時的嚴格把控，最后質檢的嚴格篩選，每一步都不可或缺。只有嚴格遵循這些流程，才能確保噴漆質量，讓工件擁有完美的外觀和良好的防護性能 。