豐田如何保證產品質量的穩定性？

豐田保證產品質量穩定性主要依靠以下方式：

1. 獨特的生產方式：豐田生產方式（TPS）以杜絕浪費為基本思想，以準時化和自働化為支柱。通過即時制和員工專業配合，提高效率，避免庫存尷尬，實現一次合格率 98.9%。

2. 強大的品控體系：從生產線上諸多細節體現其品控能力，比如嚴格控制零件質量，大部分配件自己生產，將供應商壓縮到 200 家，其中一半是體系內配件商，對其余供應商入股參與管理，2019 年廣汽豐田供應商零部件不良率僅為 0.36PPM。

3. 專業的質量控制：早在 20 世紀 30 年代，豐田就開始強調質量，戰后恢復生產后建立專門質量控制部門，引入統計技術。60 年代起全面推廣質量控制，21 世紀建立產品質量檢測制度和全工作流程質量管控系統。

4. 從召回中改進：面對召回事件，豐田積極響應，全面檢查質量控制系統，采取一系列提升質量的措施。

5. 嚴格的供應商管理：與上游供應商互利共生，建立穩固且有活力的供應體系，共同分析成本，共享降低成本的利潤，確保供應商產量穩定和零部件“零缺陷”。

6. 細節把控：豐田還有“找茬團隊”，每天抽查合格車輛，以客人標準審查，發現影響客戶體驗的問題并改善。

7. 員工的多技能培養：日本人的價值觀和工會體制，為作業人員由單一工種過渡到多工種提供可能，工人能掌握多種技術，提升生產靈活性和效率。

8. 科學嚴謹態度：秉持科學嚴謹的基本態度和追根溯源的求索精神，提出“5 個為什么”，重視數據和事實，不斷精進生產方式。

9. 領導人的支持：豐田佐吉和豐田喜一郎的創想為豐田生產方式的框架打下基礎，歷任領導人對其推行給予堅定支持。