阿維塔生產廠家的生產規模如何？

阿維塔生產廠家的生產規模處于行業領先水平，其依托的重慶長安魚嘴基地及斥資100億元打造的數智工廠，在產能、占地面積與智能化配置上均展現出強大實力。該數智工廠占地面積約1159畝，總建筑面積達41萬平方米，最高年產能可達35萬輛，同時作為亞洲規模最大的“黑燈工廠”，內部配備了800多個智能化設備、1400多個機器人、650余臺智能AGV以及超200個全自動化工作站，關鍵工序實現100%自動化生產。工廠還融入了5G技術、數字化孿生等前沿手段，通過“AGV+機器人+無人倉”模式提升生產效率，不僅體現出大規模生產的硬件基礎，更以高度智能化的制造體系保障了產能的高效釋放，為阿維塔車型的穩定供應提供了堅實支撐。

該數智工廠的建設效率同樣亮眼，從2023年1月啟動建設到投產試生產僅用時352天，快速落地的背后是長安汽車、華為、中國聯通三方深度合作的成果。工廠基于華為數字底座，集成多種尖端技術，被華為認證為首個“智慧工廠解決方案全球樣板點”；聯通則助力規劃實施5G網絡，建成4個5G宏站和329個5G微站，連接5大類25小類共103個5G+場景，將12000多臺設備接入生產數字平臺，實現生產全過程數字化孿生，5G技術的深度應用讓設備協同更高效，進一步強化了大規模生產的數字化支撐。

在制造技術層面，工廠運用44項行業先進制造技術，投產長安首條7700T壓鑄一體化黑燈產線。這項大型一體化壓鑄技術可將163個零件集成為2個超級壓鑄件，不僅使生產時間從傳統工藝的2小時縮短至2分鐘，還能實現車身減重20%，既提升了生產效率，又為車型的輕量化與安全性提供保障。同時，車間主線設備自動化率達100%，真正實現“黑燈”生產——無需人工值守即可完成核心工序，這種高度自動化的生產模式，讓工廠在大規模生產時仍能保持穩定的品質輸出。

具體到各生產環節，沖壓車間實現100%自動化，車身尺寸精度控制在0.1mm，保障了阿維塔車型車身曲線的精準度；焊接車間配備85個焊接工位、471臺機器人，創新引進多種工藝并配合AI智能眼技術，使全車鋁合金和高強度鋼占比超90%；涂裝車間采用“三涂兩烘”工藝，車漆具備自修復功能；總裝車間大批量應用自動化工作站，實現整車質量全周期管控。這些環節的智能化配置，讓工廠在年產35萬輛的規模下，仍能滿足阿維塔車型對品質的高要求，比如阿維塔07上市后單日最高鎖單3508臺、17天大定定單達25386臺，工廠的高效產能為其市場供應提供了有力支持。

總體而言，阿維塔生產廠家的規模優勢不僅體現在土地、產能等硬件指標上，更通過智能化技術、三方合作的數字化體系以及先進制造工藝，構建了“大規模+高效率+高品質”的生產格局。從快速建設到技術落地，從5G協同到一體化壓鑄，每一個環節都在為大規模生產賦能，既保障了現有車型的穩定交付，也為未來產能提升預留了空間，展現出面向市場需求的靈活供應能力。