廣州豐田汽車廠的產品質量如何保障?

廣州豐田汽車廠在保障產品質量方面采取了一系列措施。

首先,在材料應用上,如威蘭達車身首次使用鋁板,針對鋁材料的特性,廣汽豐田采取在切邊/翻邊刀采用 DLC 涂層、模具加裝吸塵裝置、設置網格狀溝槽等措施,保證工藝質量。沖壓車間 90%以上沖壓件自產,制造精度等滿足豐田全球最高標準。

其次,引入“自工序完結”生產理念,每道工序前完成獨立工程監察,而非整車下線后質檢,例如激光在線檢測實時監控并保存數據。

還有,注重效率,采用底盤橫置式車身運輸方式,節約空間,總裝車間可靈活改造。應用數字化手段,如無紙化 iPad 設備和智能手表提高質檢效率,檢查線采用“S”型設計,節約用地。

同時,重視供應商把控,零部件不良率僅為 0.36PPM。生產完結后實施品質監察,品保部門抽取下線車輛人工檢查。

此外,廣汽豐田的防錯系統在工序出錯時停止設備,三色燈柱自動報警。“安東”系統全程監控,員工有權讓生產線停下及時解決問題。采用拉動式生產模式,遵循 JIT 做法和帶人字旁的自働化原則,不讓不良品流入下道工序。

新員工到品質角學習體驗,全公司開展“至善至美—全員匠心行動”,超 8000 名員工參與,每年提交 1.2 萬件品質改善案例,采納率高達 99%。設計圖紙經過設計、生技、制造三方充分溝通,確立生產技術和制造管理標準,TNGA 造車體系從開發源頭提升設計品質。漢蘭達工廠是“零缺陷率”的全球模范工廠,生產線一次合格率高達 99.2%,采用高強度內襯加強件,歷經多道工序和萬余項品控檢測,對車輛各方面進行多方位檢查,發動機防撞保護技術提供更多保護。

廣汽豐田每年舉辦“一日工匠”品質開放日,傳遞匠心理念。

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