極氪春曉工廠采用了哪些先進的生產技術？

極氪春曉工廠采用了一體式壓鑄、全自動化焊接、五序全自動沖壓、環保高標準涂裝、柔性總裝等先進生產技術，同時融入數字化設計與智能化建設體系。

這座為極氪MIX打造的現代化工廠，以五大智能應用領域為核心支撐：壓鑄車間的一體式壓鑄工藝精簡傳統焊接環節，同步提升車身剛性與碰撞安全性；沖壓車間配備世界先進的五序全自動生產線，憑借高效換模能力保障生產節奏；焊裝車間通過165臺新增機器人實現100%焊點自動化，還引入鋁制車門激光填絲焊接、FDS熱熔自攻絲螺接等技術攻克20余項難點；涂裝車間應用環保工藝的同時，打造出能反射95%紅外線、讓座艙降溫8℃的“冰塊式”觸感車漆；總裝車間依托柔性產線，可支持超百萬種配置組合以滿足個性化定制需求。工廠更以3D數字化設計貫穿建設與生產全流程，從智能平臺到智慧質量的全鏈路智能化布局，為年產10萬輛的產能規劃筑牢技術根基。

這座為極氪MIX打造的現代化工廠，以五大智能應用領域為核心支撐：壓鑄車間的一體式壓鑄工藝精簡傳統焊接環節，同步提升車身剛性與碰撞安全性；沖壓車間配備世界先進的五序全自動生產線，憑借高效換模能力保障生產節奏；焊裝車間通過165臺新增機器人實現100%焊點自動化，還引入鋁制車門激光填絲焊接、FDS熱熔自攻絲螺接等技術攻克20余項難點；涂裝車間應用環保工藝的同時，打造出能反射95%紅外線、讓座艙降溫8℃的“冰塊式”觸感車漆；總裝車間依托柔性產線，可支持超百萬種配置組合以滿足個性化定制需求。工廠更以3D數字化設計貫穿建設與生產全流程，從智能平臺到智慧質量的全鏈路智能化布局，為年產10萬輛的產能規劃筑牢技術根基。

為適配極氪MIX的生產需求，工廠在年初完成針對性技術改造，新建車間-1與車間-2，同步擴建焊裝車間、沖壓車間及沖壓倉庫，并新增綠色先進設備。改造后的生產鏈路覆蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝四大車間，通過39道工序完成約4500個零部件的精準組裝，每一個環節都融入智能生產理念。其中焊裝車間的隱藏式雙B柱工藝與“熱氣脹”鋼材應用，結合SPR自穿刺鉚接、激光鉛焊等技術，進一步優化車身結構設計；智慧物流系統則通過智能調度實現零部件的高效流轉，減少生產等待時間。

智能化建設不僅體現在硬件升級，更滲透到生產管理的細節中。智能質量系統通過全流程數據采集與分析，對每輛車的生產環節進行實時監控，確保產品一致性與可靠性。從車身焊接的毫米級精度控制，到涂裝工藝的環保標準執行，再到總裝環節的配置精準匹配，工廠以數字化手段實現生產全鏈路的透明化管理。這種以用戶需求為導向的智能化布局，既保障了量產效率，又為個性化定制提供了技術支持，讓每一輛極氪MIX都能精準契合用戶期待。

極氪春曉工廠的技術升級，是傳統制造向智能制造轉型的典型實踐。從綠色先進設備的引入到五大智能應用領域的落地，從工藝創新到數字化管理，工廠通過系統性的技術整合，構建起高效、智能、環保的生產體系。這些先進技術的應用，不僅支撐了極氪MIX的高品質生產，更展現了中國汽車制造在智能化、綠色化領域的前沿探索，為行業樹立了技術驅動生產的新標桿。