深藍 S07 白車身的生產質量把控標準是什么？

深藍S07白車身的生產質量把控標準，是貫穿全流程的“體系化精準管控”與“技術化細節落地”相結合的嚴苛準則。從原材料選擇到最終檢測，每一環都錨定高標準：原材料優選上乘材質筑牢基礎，焊接環節采用先進激光焊接技術強化車身抗撞性與耐久性，涂裝工藝以環保水性涂料搭配機器人作業保障附著性與效率，總裝階段依托智能化生產線實現精密裝配；同時建立覆蓋零部件采購至下線檢測的完善質量管理體系，設置11道“質量墻”層層把關，通過自動化設備減少人為誤差，更要求員工經專業培訓考核上崗，確保從支架配合精度到車身整體穩定性，均達到設計預期的可靠性標準。這一標準不僅支撐起白車身的高品質，更為深藍S07后續搭載無框車門、后置后驅底盤等亮點配置，以及實現14.99-19.79萬價格區間內的長續航（增程版綜合續航最高1385km、純電版CLTC續航628km）、L2級智能駕駛等核心優勢，提供了堅實的制造端保障。

在焊接工藝環節，深藍S07白車身采用先進激光焊接技術，該技術能實現更精準的焊縫控制，相比傳統焊接方式，激光焊接的焊縫強度更高、熱影響區更小，有效提升車身的抗撞擊能力與結構耐久性。同時，材料處理技術的應用，進一步增強了車身關鍵部位的剛性，為整車安全性能奠定基礎。而在涂裝工藝上，環保水性涂料的選用不僅符合綠色生產理念，其優異的附著性與耐候性，能讓車身漆面長期保持光澤與完整性；涂裝機器人的投入使用，通過標準化的作業流程，既提升了涂裝質量的一致性，又提高了生產效率，避免了人工操作可能出現的色差、流掛等問題。

總裝階段，智能化生產線技術的應用成為質量把控的關鍵。由計算機控制的裝配流程，能精準執行每一個裝配步驟，確保各部件之間的配合精度。例如，支架等關鍵部件的加工精度極高，各部件配合緊密，良好的支架配合能有效保障整車的穩定性與可靠性。同時，先進的檢測技術貫穿總裝全過程，從零部件的尺寸檢測到裝配后的功能驗證，每一項指標都嚴格遵循質量管理體系標準。

生產流程中的質量管理體系覆蓋零部件采購、生產制造、裝配及最終檢測的全過程。每道工序都有嚴格的質量控制標準，員工需經過專業培訓考核后方可上崗，從源頭減少人為因素對質量的影響。11道“質量墻”的設置，更是為下線車輛的質量筑起了堅實防線，每一道“質量墻”對應特定的檢測項目，只有通過前一道檢測的車輛才能進入下一道工序，確保最終交付的車輛符合設計要求。

深藍S07白車身的生產質量把控標準，通過全流程的體系化管理與技術創新，實現了從原材料到成品的全方位精準管控。這一標準不僅保障了白車身的高品質，更為整車后續的性能發揮與用戶體驗提供了有力支撐，讓消費者在享受長續航、智能駕駛等亮點配置的同時，也能感受到扎實可靠的制造品質。