極氪001廠家的生產(chǎn)工藝有何特點？

極氪 001 廠家的生產(chǎn)工藝具有眾多突出特點。

首先，極氪智慧工廠占地約 2000 畝，規(guī)劃年產(chǎn)能 30 萬臺，2018 年底開始建設，2021 年第三季度投產(chǎn)運營。工廠全面導入智能化、數(shù)字化技術，以 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術為載體，打造“透明、敏捷、智能”三位一體的智能制造新體系。

沖壓車間擁有 6900T 全封閉高速沖壓線和 15 速同步壓機線，采用瑞士 GUDEL 高速單臂機械手，生產(chǎn)節(jié)拍可達每分鐘 15 沖次。

焊裝車間擁有 382 臺柔性機器人，焊接自動化率達 100%，采用涂膠視覺引導、在線涂膠視覺檢測、在線精度尺寸測量、CMM 測量、超聲波檢查等監(jiān)測系統(tǒng)，還應用了 SPR 自穿刺鉚接技術、高精度焊接工藝、CMT 自動冷弧焊技術、激光焊工藝技術等，保證產(chǎn)品質量和美觀。

涂裝車間采用杜爾最新一代質量檢查技術環(huán)形燈廊 EcoReflect，噴出的霧化顆粒相當于發(fā)絲的六分之一。

總裝車間采用 L 型布局，為生產(chǎn)電動車型而設計，擁有領先的制造工藝，如底盤合拼、玻璃安裝采用全自動裝配，應用智能駕駛動態(tài)標定、智能機器視覺控制、智能擰緊曲線及角度監(jiān)控感應控制、車輛配置綜合顯示系統(tǒng)、智能制造與防錯系統(tǒng)等，構成全球一流的品控與高效制造系統(tǒng)。在底盤合拼環(huán)節(jié)，通過 23 套高精伺服控制系統(tǒng)，使用 49 把高精度槍實現(xiàn)車身與底盤整體全自動合裝，精度可達 0.5mm，還首次采用螺栓防錯裝置。

質檢環(huán)節(jié)，每輛極氪 001 需通過商檢、法規(guī)線、場景路試、淋雨測試、PDI 線等五步質檢流程。工廠遵循低碳、環(huán)保的設計理念，有效保障產(chǎn)品品質，產(chǎn)能也在穩(wěn)步釋放。