玻璃纖維增強塑料在汽車制造中的優勢有哪些？

玻璃纖維增強塑料在汽車制造中的優勢眾多。

首先，它具有良好的尺寸穩定性，能確保汽車部件尺寸精準，減少誤差。其耐疲勞性優異，可長時間承受使用帶來的疲勞影響。同時，蠕變性能較小，各向異性小、低翹曲變形，保障了部件的形狀穩定。

在力學性能方面，尤其是耐沖擊特性表現出色，能有效應對行駛中的各種碰撞沖擊。玻璃纖維增強塑料還具備良好的流動性，適應薄壁產品加工。比如 10 - 25mm 長玻纖增強聚丙烯相比普通 4 - 7mm 短玻纖增強聚丙烯，強度、剛度、韌性、尺寸穩定性更好，翹曲度更低。即使經受 100℃的高溫，也不會產生明顯的蠕變，抗蠕變性能優于短玻纖增強聚丙烯。注塑成品上，長玻纖交錯成立體網絡結構，即使聚丙烯基材灼燒后，長玻纖網絡仍形成一定強度的玻纖骨架。

再者，與金屬材料和熱固性復合材料相比，其密度低，相同部件重量可減輕 20% - 50%，為汽車減重，提高燃油經濟性，降低二氧化碳排放量。還能為設計人員提供更大的設計靈活性，可成型形狀復雜的部件，集成零部件使用數量，節約模具成本，一般長玻纖塑料注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的 20%。

在生產能耗方面也有優勢，長玻纖塑料的生產能耗僅為鋼制品的 60% - 80%、鋁制品的 35% - 50%，能簡化裝配工序。

在一些特定應用中，如卡車空氣濾清器外殼，玻纖增強 PP 材料兼具 PP 的輕便、耐腐蝕特性，又因添加玻璃纖維具備更高強度和耐久性，抗沖擊性能好，能提高成品率 5%左右，還可按需求定制顏色和性能。而且相對金屬材料更輕便，有助于減輕整車重量，降低燃油消耗和尾氣排放。

在房車車身制造中，玻璃纖維增強塑料重量輕、強度高、耐腐蝕、低能耗、抗沖擊、隔音、強度高、工藝性好、易于集成，內部結構便于制造復雜結構，保溫性能好，不生銹，更適合頻繁暴露或極其寒冷的環境。