發動機零部件的主要材質有哪些？

發動機零部件的主要材質有很多。

缸套材質常見的有灰鑄鐵和鋁合金。干式氣缸套薄、結構簡單、加工方便；濕式氣缸套利于發動機冷卻和小型化、輕量化。灰鑄鐵缸套強度高、耐磨但重、易發熱；鋁合金缸套輕、導熱好但耐磨差。缸筒加工要精細，缸蓋幾乎都是全鋁的，散熱好。

發動機缸體主要是鑄鐵和鋁合金。鑄鐵熱負荷能力強，利于提升功率，像 1.5L 排量加渦輪增壓能達 2.0L 動力要求，全鋁發動機達不到。全鋁發動機易加工、輕、散熱好、能提升效率和延長壽命，但耐腐蝕性和強度不如鑄鐵，也不耐磨。

曲軸一般是中碳鋼和中碳合金鋼材質，常見失效形式是彎曲疲勞斷裂和軸頸磨損，要求材質有高剛性、疲勞強度和耐磨性能。車用發動機曲軸材質有球墨鑄鐵和鋼，球墨鑄鐵切削性能好、成本低，應用廣泛。

活塞大多采用硅鋁合金，優點在于膨脹系數小、耐磨性好，同時重量輕，不過也有少部分柴油機用鑄鐵活塞，性能好且運行平穩。

連桿通常采用中碳合金鋼鍛造而成，再加上表面噴丸處理，使耐疲勞強度得以提升。

氣缸體通常有鑄鐵和鋁合金兩種材質，鑄鐵能提升強度和耐磨性、吸收振動能力強但重；鋁合金輕、散熱好但強度等方面不如鑄鐵。氣缸蓋一般與氣缸體材質相同，即鋁合金或鑄鐵。

氣缸套常用耐磨性好的合金鑄鐵、珠光體鑄鐵等，還有采用鐵質涂層代替的技術。

活塞常用材料為鑄鐵和鋁合金，毛坯加工方法有鑄造和鍛造。

活塞銷一般采用 20、15CrA 或 20Mn2 等優質滲碳鋼，外表面應采用滲碳淬火或表面感應淬火。

活塞環常用材料為鑄鐵和鋼，表面處理方法有鍍鉻、鍍錫、噴鉬及磷化。

連桿一般采用中碳鋼或合金鋼制造，鍛鋼連桿可采用表面噴丸處理提高疲勞強度。

曲軸分為鍛造曲軸和鑄造曲軸，鍛造曲軸常用材料為普通碳素鋼和合金鋼，鑄造曲軸常用材料為球墨鑄鐵等。

配氣機構中進氣門常用材料為 40Cr，排氣門采用高碳馬氏體鋼和奧氏體合金鋼，氣門彈簧一般采用 65Mn、50CrVA 等材料。