豐田全面質量管理的核心原則是什么？

豐田全面質量管理的核心原則包括以下幾個方面。

一是客戶導向原則，這是全面質量管理的首要原則。市場經濟下，企業要生存發展，必須以顧客為中心，為顧客提供滿意產品，了解顧客需求和期望，設計、制造符合其要求的產品和服務。

二是持續改進原則。采用 KAIZEN 方法，這是一種持續改進的方法，在生產和服務的各個環節不斷尋找可優化之處，以提高質量和效率。

三是預防原則。在產品設計階段，運用失效模式、效應及后果分析與失效樹分析等方法找出薄弱環節并改進。在制造階段，用 SPC 等科學方法控制生產過程，盡量消滅不合格品于發生之前。在檢驗階段，及時反饋質量信息并處理。

四是經濟原則。考慮經濟性，建立合理經濟界限，在追求質量保證水平和預防不合格深度時，需兼顧成本，追求經濟上的最適宜方案。

五是協作原則。生產和管理分工越細，越要求協作，質量問題往往涉及多個部門，良好協作才能有效解決。

六是全員質量意識原則。全員參與質量管理，每個工序都對產出產品負責到底，確保最終產品質量，如“自工序完結”制度精髓“良品條件”與“作業遵守率”的具體運作，在保證產品質量同時提高生產效率和利潤率。

七是全面的質量概念原則。質量不僅是產品技術性能，還包括服務質量和成本質量，價格要低廉，質量由設計、制造、使用、維護等多種因素構成，且質量是設計、制造出來的，而非檢驗出來的。

八是全過程質量管理原則。對產品和服務的全過程進行質量管理，涵蓋設計、制造、銷售、售后等各個環節。

豐田公司正是憑借這些核心原則，實現了高效的生產流程和系統，其精益生產方式也成為世界先進、具競爭力的生產方式，杜絕企業中的一切浪費現象，提高綜合競爭力。