極氪 001 生產工廠的質量把控體系怎樣

極氪 001 生產工廠的質量把控體系那是相當出色。

首先,在涂裝工藝上,兼顧技術與環保,為車輛提供豪華漆面的同時帶來綠色健康座艙。

總裝車間高效柔性、多線并行的裝配系統,能同時滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產,關鍵工位設備全自動化,保證質量又提高效率。

工廠擁有嚴苛、全面、高標準的質檢體系,借助先進技術實現質量管理數據智能化采集,做到精細化、實時化、可視化。

每輛極氪 001 出廠前都要經過五步質檢流程。第一步商檢線,檢測整車外觀內飾、電子系統及零部件安裝配合尺寸等靜態方面。第二步法規線,檢測智能駕駛模塊、電器功能和四輪定位標定,空懸檢測線和四輪定位設備行業領先,標定準確度能控制在±2mm 范圍內。第三步路試跑道,綜合模擬多重路面極限檢測,檢查整車 NVH 和車輛動態性能。第四步淋雨線,模擬特大暴雨場景,進行 10 分鐘淋雨測試,檢測乘客艙、行李艙等的密封性能。最后在 PDI 線,經過內外飾、整車電器功能及電檢等環節完成整車質檢。

此外,沖壓車間的“一模多件”世界領先,焊裝車間焊接自動化率 100%,涂裝車間環保工藝領先,總裝車間采用智能電動車專屬工藝標準,支持個性化定制生產。還采用“一體式壓鑄技術”打造安全車身。

工廠融合 5G、AI、工業大數據等先進制造技術,貫徹“數字化、智能化”理念到生產制造全流程,實現高度自動化生產和對生產、品控的全過程監測。焊接生產線有多種監測系統和智能自適應焊接控制,5G 技術能讓工程師和專家線上診斷設備故障。

極氪智慧工廠定位智能、綠色,年產能可達 30 萬輛,覆蓋多平臺和車型,先進設備和生產線,智能化率和自動化率高。

特別聲明:本內容來自用戶發表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。

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