極氪 007 廠家有哪些獨特的生產工藝？

極氪 007 廠家的獨特生產工藝有很多。

在總裝車間，擁有行業最大的風擋玻璃自動安裝線和輪胎自動安裝線，國內首創的輪胎隨行全自動安裝設備，車輛隨線體流動，左右兩臺機器人同步隨行自動安裝并擰緊不同型號的輪胎，無需暫停和人力。總裝工藝還以數字化方式模擬形成獨特的“極氪節拍”。

焊裝車間有 657 臺機器人，能實現整車所有焊點 100%自動焊接，可滿足 6 種車型共線生產，是黑燈工廠模式。

壓鑄車間也很出色，占地面積 2.38 萬平方米，整體計劃布置 3 套 7200 噸以上的壓鑄線、12 臺高速五軸雙主軸 CNC 及配套裝配線，單島年產能 12 萬臺，自動化率 100%，處于行業領先水平。擁有多項業內領先技術應用，如行業首次應用超大型結構件一體化壓鑄水基微噴系統、業內已量產最大的模具、業內最先進的智能模溫控制系統。

車輛下部有一體成型的部件，利用“一體化壓鑄”制造的后車身底板，后輪一側通過一體化壓鑄制造，連接后備箱和電池組的后車身變為一體。此前 80 個零部件組成的部分如今合為一個，降低了生產成本，車身剛性提高 10%，重量減輕 15%。

電芯采用疊片工藝，與 BYD 刀片電池工藝一樣，空間利用率最大化。

總之，極氪 007 的生產工藝在多個方面展現出了先進性和獨特性，為車輛的品質和性能提供了有力保障。