輸油泵的拆卸、裝配和維護方法

(1)拆卸前，用手推動滾輪往復運動，檢查滾輪(挺桿和頂桿副)和活塞是否卡死，行程是否過短。活塞彈簧是否正常工作可以從活塞的彈性來判斷；

(2)拔出挺桿和頂桿；柱塞式A型噴油泵的拆卸、維護和裝配

(3)拆下手泵零件和出油管接頭，取出單向閥彈簧和進、出油口單向閥；

(4)擰開油泵塞，取出活塞彈簧和活塞；

(5)拆卸手油泵零件；

(6)按拆卸的相反順序裝配輸油泵，裝配時保持清潔；活塞、頂桿和滾輪裝配時，零件表面應涂適量潤滑油；具有密封功能的墊片應安裝成統一的端面。

2)油泵零件的維護

油泵拆開后，檢查進、出油閥和閥座的磨損情況：如有損壞或嚴重磨損，應予以更換；如果磨損輕微，可以通過研磨修復；如果活塞和機油泵殼體之間的配合因磨損而松動或不穩定，請更換新的機油泵。

3)輸油泵的試驗。

性能試驗應在油泵重新安裝后進行。油泵的工作性能指標主要是供油壓力和供油量。供油壓力一般為49-196 kPa，工作性能可在專用試驗臺上測量。

(1)密封試驗：

擰緊手泵手柄，堵住出油口。將油泵浸入干凈的煤油或柴油中，從進油口向人體內注入147-196 kPa的壓縮空氣。檢查泵體和推桿之間的漏氣情況，如圖9-1所示。使用量筒收集氣泡。如果一分鐘收集量小于50毫升，氣泡直徑小于1毫米，則間隙正常，密封良好，否則應進行修理或更換。當供油壓力為98k時，也可以在專用試驗臺上測試油泵的密封性。a、工作轉速為50r/min時，推桿與泵體連接處的lmin應無漏油現象。

(2)吸油能力測試：

將輸油泵安裝在噴油泵上，用直徑8-10毫米、長2米的橡膠軟管連接到輸油泵的進油口，測試輸油泵從1米以下的油箱吸油量.當噴油泵轉速為200 rpm時，輸油泵應在18s內吸油。如果噴油泵轉動超過36秒，輸油泵不供油，說明需要修理。

(3)手動油泵性能測試：

排空進油管內的柴油，然后以2-3次/雨的速度來回敲打手泵手柄，記錄柴油從油泵進油口以下至少1m的油箱輸送到出油口的時間，不能超過lmin，否則應進行檢修。試驗應在管道密封良好的情況下進行。手油泵操作者：試驗時排出的油中不應有泡沫。

(4)供油壓力和供油試驗

如圖9-2所示，將輸油泵安裝在測試臺上。當轉速為600轉/分時，輸油壓力不應低于147千帕。當轉速為750 r/min，輸油壓力為206kPa時，油量不應小于250 ml/min。