油氣分離器的主要作用

1、油氣進入多級離心泵的吸入口；其次是當混氣液體進入多級離心泵之前，通過分離器把游離氣體從井液中分離出來，從而減少氣體對潛油電泵工作特性的影響，預防離心泵產生氣蝕、氣鎖，使多級離心泵能夠正常工作。

2、分離曲軸箱排出氣體中的機油，減少機油從曲軸箱呼吸口排放到發動機外面。油氣分離器正常工作時只吸廢氣不吸油，如果油氣分離器出現問題，就會失去油氣分離功能，在吸氣的同時也吸進油液。

3、過濾機油中的氣體，使其流動性和潤滑效果保持最佳狀態。油氣分離器能有效保持發動機中摩擦部件的表面潤滑狀態，減少機件因為潤滑不足而導致的機件磨損和腐蝕，延長機油的使用壽命。

4、將水氣從導熱油中分離出來，排出鍋爐，保證導熱油鍋爐出油壓力穩定。油氣分離器內部氣體循環：從氣門室蓋進來的高溫廢氣、遇到從空濾上層進來的經過空濾過濾的低溫空氣相撞，廢氣中的機油蒸汽與冷，凝成油滴掉下，從油氣分離器下部排出車外，保證二次輸入發動機的廢氣里面沒有機油。

5、保持各摩擦副良好的表面狀態，減少機件的磨損及腐蝕。泄漏進曲軸箱內的燃氣和廢氣中含有許多酸性物質，如廢氣中含有二氧化硫遇水生成亞硫酸，再遇空氣中的氧便生成硫酸，另外廢氣中含有CO、NO；也極易形成酸性物質。若這些酸性物質不能及時分離出去，即使量極少也會腐蝕機件。

6、保持曲軸箱內壓力與大氣基本相等，減少機油泄漏。由于發動機工作時曲軸箱內溫度升高，氣體膨脹，再加上竄人曲軸箱內的高溫高壓燃氣，使曲軸箱內壓力升高，機油會從各結合面及油封處發生泄漏。同時曲軸箱內壓力升高，會增加活塞下行時的阻力，膨脹作功和吸氣行程的功率損失增大，降低發動機的輸出功率。

7、混合廢氣充分回收利用，減少大氣環境污染，提高發動機經濟性。從曲軸箱內排出的油氣，經油氣分離器分離后，混合廢氣中的油蒸氣和未充分燃燒的CO等燃氣被分離出來經管路進人增壓器進氣口與空氣混合后，經增壓后進人氣缸得到二次燃燒。經油氣分離器分離出來的液態機油經油氣分離器回油管流回油底殼內。