嵐圖汽車mpv7座哪里生產的

這座工廠擁有先進的生產工藝和嚴格的質量把控體系。在沖壓環節，采用數控液壓墊技術與鋼鋁混合生產的高速同步沖壓線，生產速度快且精度高，能將不同工序的誤差控制在 0.1mm 以內，確保零部件高效、穩定生產。

焊接方面，采用激光焊接工藝、ARPLAS 焊接工藝、傳統焊接工藝三位一體，由 400 余臺機器人自動完成，自動化覆蓋率達 100%，保證車體強度和精致感。

涂裝車間優化了電泳、涂膠、煉漆、精試等主要步驟，在恒溫無塵的環境中完成，采用頂級品牌水性漆材料，實現全自動激光打孔，支持 6 種顏色定制化生產，嚴格控制灰塵顆粒在 5 微米以內。

總裝車間擁有 195 套高精度伺服擰緊設備，通過自主研發的 TMS 數字化力矩管控系統實現整車關鍵力矩 100%精確控制，可追溯近 10 年的力矩數據。還采用 5G 和大數據技術，最新一代自主移動背負式機器人（AMR）實現自動精準配送，并構建了數字化車間與實體車間相融合的生產數字孿生，通過多種技術實現精益生產，保證產品 0 不良率。

電池 PACK 作為新能源汽車專屬工藝，嵐圖創新打造的“琥珀”和“云母”電池系統，通過“三維隔熱墻”技術和電池包的“PACK 五層安全防護”設計保障電池安全，還進行了大量嚴苛測試。

而且，嵐圖汽車從質量設計、產品測試、生產制造、質量檢測等領域著眼，打造了一套嚴苛的高端新能源汽車生產和質量體系，在供應鏈管理、開發及驗證管理、三電管理、質檢管理、售后管理等方面有著嚴格要求，確保車輛品質卓越。