領克05在哪生產？

領克 05 在浙江余姚工廠生產。余姚工廠占地面積廣闊，達 1174 畝，總投資超百億元。這里擁有先進的四大工藝車間，前三個車間自動化率高達 100%，焊裝車間有先進焊接技術與監測機器人，涂裝采用環保水性漆，總裝車間的德國設備保證安裝精度。工廠達到工業 4.0 標準，具備防錯與追溯能力，確保了領克 05 的高品質生產。

走進這座工廠，首先映入眼簾的是沖壓車間。在這里，各種先進的設備有條不紊地運作著，將一塊塊平整的鋼板按照精確的設計沖壓成領克 05 所需的各種零部件形狀。這是汽車制造的第一步，精準的沖壓工藝為后續的組裝奠定了堅實基礎。

而在焊裝車間，更是科技感十足。采用 KUKA 機械手實現 100%自動化裝配，先進的激光飛行焊、Arplas 焊等技術大顯身手。這些焊接技術不僅保證了車身結構的強度，還兼顧了美觀。在兩個測量工位上，8 臺監測機器人嚴陣以待，時刻監控著 440 個關鍵焊點，確保每一處焊接都達到高質量標準，不放過任何一個細微的瑕疵。

涂裝車間同樣不容小覷。機械手承擔起了漆面噴涂的重任，它們憑借精準的操作，使得車漆均勻地覆蓋在車身表面，不僅提升了車輛的外觀質感，還增強了防銹能力。值得一提的是，這里采用的是環保水性漆涂料，用水性 SSD 液態阻尼替代瀝青墊片，從源頭上避免了車內異味和有害物質的揮發，為駕駛者和乘客營造了一個健康、舒適的車內環境。

來到總裝車間，德國杜爾安裝設備成為了主角。它能夠一次性完成車輛底部 50 多個螺栓的擰緊工作，這種高精度的安裝設備極大地保證了安裝精度，有效避免了人工操作可能出現的疏漏。每一個環節都緊密相連，環環相扣，確保領克 05 從這里下線時，是一輛性能卓越、品質可靠的汽車。

這座工廠達到了工業 4.0 標準，設備大多能實現聯網。通過數據化管理，可以對設備的耐久性和可靠性進行預測，提前做好維護保養工作，減少設備故障的發生，保障生產的順暢進行。同時，采用的 MES 制造體系擁有防錯系統，能夠追溯關鍵零部件 15 年的制造信息，這不僅為產品質量提供了有力保障，也讓消費者更加放心。

總之，浙江余姚工廠憑借其先進的設施、精湛的工藝以及嚴格的管理體系，為領克 05 的誕生提供了堅實的保障。在這里，每一個環節都彰顯著科技與匠心的完美融合，讓領克 05 以高品質的姿態駛向市場，成為眾多消費者信賴的座駕 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）