邁騰是如何被制造出來的

邁騰的制造是一個涉及多環(huán)節(jié)、多工藝的復(fù)雜過程。首先在設(shè)計階段，研發(fā)團隊借助先進軟件精心繪制藍圖。零部件來自全球優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，經(jīng)嚴格篩選檢測，像發(fā)動機關(guān)鍵部件采用高精度加工工藝。車身制造運用高強度鋼材與先進焊接技術(shù)，提升強度與安全性。總裝環(huán)節(jié)高度自動化、系統(tǒng)化，精確組裝。最后歷經(jīng)多環(huán)節(jié)嚴格質(zhì)量檢測，合格后才交付，整個過程注重環(huán)保節(jié)能。

在沖壓環(huán)節(jié)，整塊鋼材要歷經(jīng) 6 道沖壓工藝工序，最終形成車身主體框架結(jié)構(gòu)。其中的銳棱工藝十分關(guān)鍵，采用 6 序沖壓，沖壓噸位高達 8100 噸，這為邁騰堅實的車身奠定了基礎(chǔ)。

進入焊裝車間，車輛主要框架件在此完成焊接，進而形成白車身。這里的工藝亮點頗多，除車頂外，底板、側(cè)圍等位置大面積采用激光焊接，精準又牢固。同時，熱成型鋼板的使用比例達到 27%，極大增強了車身強度。還有激光在線測量技術(shù)，實時監(jiān)控焊接質(zhì)量，確保每一處都符合高標準。

涂裝環(huán)節(jié)同樣不容小覷。預(yù)處理、電泳等一道道工序有條不紊地進行，其中 360°電泳工藝讓車身全方位得到保護。焊縫涂膠由機器人精準噴涂，底盤大面積噴涂 PVC 膠面，不僅提升了防腐性能，還優(yōu)化了車輛的隔音效果。

來到總裝環(huán)節(jié)，這里支持多平臺、多模塊化柔性化生產(chǎn)，體現(xiàn)了高度的智能化與靈活性。中控臺采用激光定位對中技術(shù)安裝，確保位置精準無誤；車門密封條用氣壓粘貼，緊密又高效。車內(nèi)大面積采用環(huán)保材質(zhì)，為駕乘者打造健康舒適的環(huán)境。

此外，全新一代邁騰與高端車型共線生產(chǎn)，在焊裝車間與總裝車間運用了精密的激光焊接、空腔灌蠟等尖端工藝。而且車輛會在農(nóng)安汽車試驗場經(jīng)歷各種復(fù)雜路況的極限挑戰(zhàn)，進一步檢驗其性能。總之，邁騰的制造過程集合了眾多先進工藝與嚴格檢測，全方位保障了它的高品質(zhì)。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）