汽車內飾件中的碳纖維是如何制作的？

汽車內飾件中的碳纖維制作過程較為復雜。首先要進行拆車獲取所需零件，如中空板、CD 面板等，接著用 240 目砂紙打磨零件表面使其粗糙。隨后準備碳纖維布，確定用料并標記，再按膠和固化劑 100:60 的體積比調配打底膠，攪拌后放置四十分鐘再刷膠。常用的 RTM 成型工藝還需真空泵、注射機等設備與碳纖維、樹脂等輔助原料。如此才能制作出品質優良的碳纖維內飾件。

在準備好基礎的零件處理和膠水調配后，便進入到關鍵的成型環節。采用RTM工藝時，真空泵發揮著重要作用，它要將模具內的空氣盡可能地抽出，營造一個相對真空的環境，為后續樹脂的注入做好準備。注射機則精準地將調配好的樹脂，通過注膠管緩緩注入到鋪設有碳纖維的模具當中。在這個過程里，壓力表時刻監測著壓力變化，確保整個操作在合適的壓力范圍內進行，這樣才能讓樹脂充分浸潤碳纖維布，保證二者完美結合 。

除了RTM工藝，還有模壓、真空導入、熱壓罐等工藝。模壓工藝是將碳纖維預浸料放入模具中，通過施加一定的壓力和溫度使其成型，這種工藝適合制作形狀較為簡單、結構相對緊湊的內飾件。真空導入工藝類似于RTM，不過它在操作上更加靈活，對于一些復雜形狀的內飾件能夠更好地實現成型效果。熱壓罐工藝則是在高溫高壓的環境下，讓碳纖維材料在特定模具中固化成型，常用于對性能要求極高的內飾部件制作。

總之，汽車內飾件中的碳纖維制作，從零件的前期處理，到各種復雜工藝的運用，每一個環節都至關重要。正是這些精細的操作和先進的工藝，才使得碳纖維內飾件兼具輕薄、高強度、耐腐蝕等諸多優點，為汽車內飾帶來高端質感與卓越性能。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）