探訪賽力斯汽車智慧工廠 解碼高質量交付的秘密

近日，不少知名媒體再次走進賽力斯汽車智慧工廠，近距離了解工廠領先制造工藝與嚴苛品控標準后，對其高質量交付實力給予了高度評價與認可。

賽力斯汽車智慧工廠根據國際領先標準及工業互聯網要求，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝等車間，以數字化、智能化、物聯網為核心，采用先進的制造運營管理系統及制造工藝流程，以實時在線的響應方式，快速精準地進行規模化定制生產。同時，工廠執行嚴格的品控標準，有超過1000臺機器人協同運作，關鍵工序100%自動化生產，實現“柔性化、透明化、自動化、互聯化、智能化”造車，兼得生產效率與產品品質。

除了高效智造，賽力斯汽車智慧工廠還擁有嚴苛的品控管理系統。在整車制造過程中，依托智能化產線，工廠實現全過程的質量自動防錯、監控、攔截、追溯，保證每道工序都100%合格才進入下一道工序，否則自動停機。而在整車下線后，工廠還通過自主研發的自動化檢測技術，對整車400多項功能、4000多個信號交互進行自動化測試，測試數據實時上云，實現“一車一體檢報告”，保證出廠的每一臺車都100%合格，讓用戶買的放心、用的安心。

問界新M7上市僅兩個半月累計大定已突破10萬臺，且正以“垂直上量”的產能爬坡速度陸續在全國各地交付。這一成績的取得，一方面得益于賽力斯汽車智慧工廠凝心聚力，加速產能提升，嚴格品控管理；另一方面則源于賽力斯汽車聯合供應鏈新增超10億元投入，加強供應鏈保障，全力以赴保障新車的高質量交付。

賽力斯汽車智慧工廠副總經理李興旺表示，“作為整車鏈帶頭企業之一，賽力斯汽車具備20年整車制造積淀以及優秀的供應鏈管理能力，以精品供應鏈體系為整車實力托底，不僅與華為跨界合作，共同深度構建智能汽車產業鏈，還與多家頭部企業達成戰略合作，確保高標準、高質量要求的產品能夠落地。”

賽力斯汽車運用互聯網、大數據、云計算等先進科技手段，打通了從供應鏈、整車制造、整車下線檢測全環節質量自動化控制，以科技賦能推動產品品質提升。借由此次深入工廠車間探訪，媒體不僅對賽力斯汽車的領先智造實力有了更具象的認識，更對問界新M7的高質量交付充滿認可與期待。