搶占技術制高點 賽力斯汽車成中國智造新名片

最新一期中國市場新勢力品牌銷量榜顯示，AITO問界以0.85萬輛的周銷量持續熱銷，這樣的成績背后是賽力斯汽車堅持高質量發展的結果。一直以來，賽力斯汽車都非常重視產品質量的控制和提升，其最新投用的賽力斯汽車超級工廠，將汽車制造工藝水平、智造標準拉升至行業新高度，全面保障了出廠的每一臺問界M9都是高標準高質量。

全球智造標桿，鑄就卓越品質

汽車制造生產對產品的穩定性, 一致性和規?；蠛芨? 應用工業機器人能夠提升產品質量, 減少生產風險和成本。從某種程度上說，制造工藝水平將直接決定一輛車的品質和可靠性。為打造出更多高端精品車型，賽力斯汽車超級工廠應運而生。該工廠占地2757畝，是一座世界級高端化超級汽車工廠，其按照國際領先標準及工業互聯網要求建設，實現了生產環節設備、數據的互聯互通，具備高效、智能、尖端、綠色等特質。工廠擁有超過1000臺智能化設備，超過3000臺機器人智能協同，機器人數量行業第一，可依次完成沖壓、焊接、涂裝、總裝等環節，實現關鍵工序100%自動化，達到了行業最高水平，可以滿足多車型柔性化生產。

賽力斯汽車超級工廠的投產，在看似簡單的制造流程中拉開了產品品質的差距，不僅保證了問界M9的高品質產品力，也讓賽力斯汽車的“底牌”更加雄厚，構建起強大的企業“護城河”。

行業領先技術，質量管控精準

賽力斯汽車超級工廠作為全球智造標桿，還運用了行業首創的質量自動化測試技術，實現100%質量監測追溯。在測量技術上，采用全球領先的激光雷達測量技術100%在線監控白車身質量，自動化精準高效測量精度高達±0.1mm；并通過GOM全自動藍光掃描系統對汽車外覆蓋件進行100%掃描，精度可達±0.05mm。憑借一系列行業先進的質量管理技術應用，賽力斯汽車超級工廠質量管控已達到發絲級。

此外，賽力斯汽車超級工廠實現了一車一檔的精細管理。通過全身“CT掃描”,車輛測試數據自動上云，排除人為檢測失誤，保障每一臺下線車輛的高品質交付。

全球領先工藝，生產效能飛躍

在汽車制造領域，一體化壓鑄被稱為具有革命性的汽車制造工藝，是降本增效的重要手段。時至今日，一體化壓鑄正在狂卷整個汽車制造業，賽力斯汽車率先引進全球領先的超大型9000T壓鑄機，無疑讓其再次走在了行業前列。9000T一體化壓鑄工藝是賽力斯汽車智能制造的核心技術之一，并在問界M9上首次使用。通過該工藝，問界M9后車體可以減少接近80個零部件，實現了市面上一體化壓鑄部件中最高的集成度，扭轉剛度提升23%；同時，總體減少了212個零部件和1440個焊點，有效降低車身總重，降低制造的復雜程度，提升生產效率和產品質量，實現高效生產、輕量化、高安全性。

可以說，正是因為賽力斯汽車通過實現生產自動化和把控質量自動化，以技術賦能不斷推動產品價值提升，從而進一步增強了AITO問界產品的核心競爭力。在賽力斯汽車超級工廠誕生的首款車型，問界M9的質量和精度也達到了前所未有的高水平。

進入到2024年，國內高端新能源汽車市場“酣戰”愈演愈烈，吸引用戶的方式多種多樣，但真正能夠留住用戶的還是產品高品質帶來的用車好體驗。已經搶占技術“制高點”的賽力斯汽車無疑更具備跑出加速度的潛質。從制造到智造，賽力斯汽車將有望成為中國向世界展現中國智造的一張新名片。