市場發育和企業成長達到一定階段時，最終比拼的就是成本控制能力。成本控制得好，形成價格優勢，市場競爭力就強。雙星集團在各車間、機臺推行承包的企業管理新辦法以來，很好地促進了企業節能降耗工作的開展,在節能降耗方面取得了可喜的成績。
強化意識：人人節能降成本
以前，由于員工拿的是計件工資，按照每天完成的產量計算員工工資，由于計件工資制沒有與節能降耗和企業盈虧掛鉤，因此員工節約降耗意識不強，膠料落地，員工也視而不見，管理人員管厲害了，員工就有抵觸情緒。為將降低耗意識宣傳到每名員工，雙星集團自2005年以來將承包機制引入企業管理，將車間、機器承包給員工個人，這一措施從根本上轉變了員工的態度，促使員工主動在開發、采購、制造、物流、信息、管理、銷售、人員等各個環節加強成本控制，員工們為了提高效益，自己算起了經濟分析賬，使節能成為每個員工的良好習慣和自覺行動。
雙星輪胎總公司斜交胎廠承包給員工后，調動了全員參與承包管理的積極性，員工主動“自己管、自己算、自己減、自己降”，他們推出了“一賬通”管理辦法，把廠內每天的產量、質量、材料消耗、水、電、汽等二十多項成本指標匯總統一到一本賬中，每天生產結束后，所有的數據通過“一賬通”都能很直觀的顯示出來，便于結算每一天的工作情況，以該廠成型車間為例，經抽查顯示：今年4月份廢次品比3月份減少了14條；用水節約0.03方/條，電節約0.9度/條，汽節約0.002噸/條，單胎汽油用量由以前的53g降到了現在的40g，僅汽油一項每天可以降低費用260多元，月可節約資金7000多元。
強化管理：核算“細”到一滴膠
為把節能和成本控制擺在更加突出的戰略位置，他們加強了內部管理，產制造方面，實施精細化生產模式，成本意識從每個崗位、每個環節抓起,。尤其是承包后，使員工們充分認識到工作是為自己干的，想盡千方百計地進行節約,不但杜絕了“長明燈”、“長流水”和“設備空車運轉”的能源浪費現象，許多職工還提出了很多節約能源的好辦法，各承包人更是學會了“算小賬”、“算細賬”，從細處、小處著手，核算成本“細”到一滴膠上，徹底杜絕了跑、冒、滴、漏。
以前，雙星輪胎總公司密煉車間炭黑除塵效果不理想，炭黑經常泄漏，黑煙滾滾，不僅影響質量，而且增加了工人維護現場的勞動強度。在維修工的建議下，該車間對炭黑除塵系統進行改造，增強了炭黑除塵密封性，大大提高了炭黑除塵的回收利用，炭黑損耗率由去年的17.8‰降低到現在的12.8‰，每年可節約資金6萬余元。另外，該車間在員工的建議下，通過改水管、加水泵，一年就可節約自來水費14400元。
雙星“市場化承包”的這一管理舉措的創新，使各項費用明顯下降，職工人人行動起來，主動想辦法在實際生產中降低消耗，就連過去不起眼的塑料袋，員工也主動節約回收。
科技創新：用智慧降成本
鼓勵員工提出建議并參與創新，尤其是承包制實施以后，讓員工真正明白“工作是為自己干，成本是為自己算”，大大促進了節能降耗工作的開展。在雙星集團的很多車間里，都張貼有許多工人們來自生產中的保質增效又降低成本的好建議。
針對今年生膠價格漲價，雙星輪胎總公司子午胎二廠壓延班班長閆豐祥將創新挖潛的目標瞄向了壓延機。壓延機是“吃膠大戶”，在生產中他發現下擺膠供料傳送帶由于設計不合理，不但浪費能源而且影響簾布質量。于是，他將壓延機下擺膠供料傳送帶進行了創新，徹底解決了生產過程中堵塞膠料、半成品缺膠等質量問題，年可節約資金49140元。雙星東風輪胎公司的周明創新的雙面墊塑料布改為單面墊塑料布，每年可節約40余萬元。
另外，打造“零距離”工程，排除任何人力、材料、時間、能耗、空間、搬運或其他資源的浪費，排除生產現場的各種不必要的工作，也大大節約了能源、杜絕浪費。目前中國輪胎企業的密煉車間，大都自動化程度較低，大部分部件幾乎都要靠員工人工搬運，所以膠部件堆積多、人也多，產品質量問題也多，而雙星輪胎總公司早已實現機器人作業，使成本、次品率大大降低。
完善制度：“超罰節獎”調動職工積極性
堅持把節能作為增強市場競爭力的主攻方向，雙星集團制定了《能源管理制度》，初步建立起與市場相適應的比較完善的節能法規和標準體系監督管理體系。
同時，強化政策激勵，實行節能獎勵制度。對節能典型大張旗鼓地進行宣傳表彰，對于節能效果明顯的項目，每月進行獎勵，由集團總部進行每年一次評定，對在節能管理、節能科學技術研究和推廣工作中做出顯著成績的單位及個人給予重獎。對于不合理的浪費能源現象，除按承包合同處罰外，根據情節再進行加罰。“超罰節獎”的措施，使職工切身明白了節能降耗的重要性，使得職工人人節約降耗成為一種習慣。
