MPV也想爆TEC？榮威iMAX8說它可以

　　【太平洋汽車網(wǎng) 技術(shù)頻道】近年來似乎不少傳統(tǒng)車企，都在嚴苛的國6B排放標準上吃了大虧，反而是不少中國汽車品牌，在發(fā)動機參數(shù)方面突飛猛進，追平甚至超越某些合資品牌。

　　這臺首次搭載于榮威iMAX8的上汽全新一代2.0T發(fā)動機，就是自主品牌機型中的佼佼者，最高有效熱高達39.52%。至于它在設(shè)計上有何飛躍，做工上是否比之前有進步？讓我們看過實物再說話。

　　上汽新一代2.0T發(fā)動機作為藍芯II平臺的首款產(chǎn)品，在性能、油耗、環(huán)保、NVH等方面較藍芯I平臺的機型有明顯提升，最高有效熱效率達到39.52%，并滿足國VI(B)排放要求。該發(fā)動機現(xiàn)已裝備到榮威iMAX8上，未來還將搭載在上汽榮威的SUV產(chǎn)品中，進一步提升車型競爭力。

　　這臺發(fā)動機采用的先進技術(shù)有：深度米勒循環(huán)燃燒、350bar汽油直噴、氣門升程可變、Zero-tech高強度套筒鏈、中置OCV型DVVT、電控廢氣旁通閥+低慣量渦輪增壓器、集成式排氣歧管、變排量機油泵、高壓鑄造鋁合金機體等。

　　米勒循環(huán)的本質(zhì)，無非是營造膨脹比＞幾何壓縮比的工況，在壓縮沖程時刻意延遲進氣門關(guān)閉時間，將進入氣缸的部分空氣重新壓出氣缸，使實際壓縮比＜幾何壓縮比，讓高負荷時的燃燒變得穩(wěn)定，這也是這臺2.0T發(fā)動機盡管壓縮比高達11.5，卻也能在高負荷下穩(wěn)定運行的原因。

●亮眼的參數(shù)

　　在NVH優(yōu)化方面，上汽全新一代2.0T發(fā)動機通過提高整機結(jié)構(gòu)件模態(tài)（靜音雙平衡軸）、優(yōu)化燃燒參數(shù)、包覆重點噪聲源（阻尼板的正時罩蓋、高壓油軌隔音罩等）等靜音設(shè)計，實現(xiàn)更平順、更安靜的NVH表現(xiàn)，官方的宣傳口吻是“達到同級最佳”。

　　可靠性方面，上汽新一代2.0T發(fā)動機堅持正向開發(fā)，嚴格按照全球動力傳動系統(tǒng)開發(fā)流程（GPDP）規(guī)程，并歷經(jīng)了46個月的研發(fā)，以及十萬多小時、數(shù)百項臺架耐久驗證，覆蓋穩(wěn)定轉(zhuǎn)速、全油門加減速、極低極高水溫冷熱沖擊等條件，還通過了五百多萬公里的整車道路考核（從大西北火焰山到東北冰天雪地，從青藏高原到海南島），擁有良好的環(huán)境適應(yīng)性、安全性和耐久性。

　　iMAX8上搭載的上汽新一代2.0T發(fā)動機，采用了時髦的反置式排氣布局，即“進氣在前，排氣在后”，而iMAX8寬敞的引擎艙空間，也為這款引擎的良好運轉(zhuǎn)，打下了良好的基礎(chǔ)。

●鋁合金缸體+鋼制油底殼

●開放式水路+斜交紋路的鋼制缸套

●低摩擦涂層的輕量化活塞

●特殊材料打造的輕量化連桿

●帶傳力齒輪的曲軸

●底置蘭徹斯特式平衡軸

　　根據(jù)官方披露的信息，該蘭徹斯特式平衡軸模塊可減少發(fā)動機70%以上的二階振動，為更優(yōu)良的NVH表現(xiàn)打下了堅實基礎(chǔ)。

●加厚設(shè)計金屬缸墊

●鋁合金缸蓋&集成式排氣管路

　　這種時下車壇流行的缸蓋集成式排氣歧管，優(yōu)勢有以下幾點：

●凸輪軸&兩級可變氣門升程

　　值得一提的是，上汽新一代2.0T引擎僅進氣側(cè)采用滑移式兩級可變氣門升程凸輪機構(gòu)，但在排氣側(cè)則為普通設(shè)計。該機構(gòu)在低氣門升程狀態(tài)時，可減少發(fā)動機泵氣損失，降低油耗；而在高升程狀態(tài)是，可為發(fā)動機提供更多進氣、從而提升發(fā)動機動力性。

　　但問題來了，每秒本田的i-VTEC系統(tǒng)僅使用單一電機（更早期的VTEC是油壓驅(qū)動），便完成凸輪軸的前后移動工作？筆者認為，可能是因為上汽想繞過已有的專利壁壘，而且對自身電機的可靠性信心不是那么強，因此才采用這種“曲線救國”的四電機方案了。

●中置OCV型DVVT

　　得益于OCV閥中央布置，從而縮短了OCV閥至VVT之間的油路，令VVT系統(tǒng)響應(yīng)速度提升30%，同時機油消耗量更少。而該VVT系統(tǒng)可調(diào)節(jié)之廣，覆蓋了全MAP、全工況凸輪軸的配氣正時，提高發(fā)動機低速扭矩，降低油耗和噪聲水平、優(yōu)化排放，改善怠速穩(wěn)定性。

●輕量化氣門/氣門彈簧

●鋁合金凸輪軸罩蓋

●低慣量電控渦輪增壓器（帶液冷）

　　摒棄了老式渦輪的真空控制旁通閥，該電控旁通閥可根據(jù)ECU指令靈活控制放氣閥開啟/關(guān)閉，減小啟動和怠速工況下發(fā)動機的背壓（相當于2.0L自吸），利于三元催化提前介入和控制排放；而小尺寸、小慣量的渦輪可實現(xiàn)實現(xiàn)快捷響應(yīng)，大幅減緩傳統(tǒng)渦輪引擎中低負載下響應(yīng)滯后的問題。

●工程塑料進氣歧管/電控節(jié)氣門

●博世350Bar燃油泵

　　此款高壓油泵因采用了創(chuàng)新的布置形式，配合懸吊式噴油器，能顯著降低高壓共軌系統(tǒng)常見的“噠噠噠噠噠”工作噪聲，哪怕打開引擎艙蓋聽也不甚明顯，大大提升車廂靜謐程度。

●博世350Bar燃油直噴系統(tǒng)

　　根據(jù)官方資料，這幾只斜置布局的350bar噴油嘴，可使油滴降低到6μm量級，促進燃油霧化。同時，激光打孔工藝制造的噴油器，配合階梯形噴孔設(shè)計，有效降低噴油器結(jié)焦（也就是常說的積碳），并支持多次噴射和精確控油，降低機油稀釋和早燃幾率，改善PM排放和油耗。

●可變排量機油泵

●Zero-tech高強度套筒鏈

　　該Zero-tech高強度套筒鏈采用前瞻性的精沖工藝，并對搭配的導軌形線進行優(yōu)化，采用了類似于自行車的環(huán)式棘齒，縮小了齒間距，實現(xiàn)在低張力條件下免維護、摩擦阻力大幅降低、低延伸率極低的表現(xiàn)，以獲得更順暢的運作體驗。

●帶阻尼板正時罩蓋

　　離開這棟位于上汽自主品牌工廠內(nèi)的不起眼樓房，筆者百感交集。

　　心中既為上汽在內(nèi)燃機逐漸式微的今天，也能猛抓世界前進技術(shù)潮流，并堅持極高的零件自產(chǎn)率，拿出了這款無論在參數(shù)還是技術(shù)水平都可圈可點的2.0T發(fā)動機，而心潮澎湃，感嘆中國汽車工業(yè)近些年來的的騰飛。

　　同時，也確實看到了上汽在發(fā)動機核心部件制造工藝（例如曲軸）上的不足，以及受制于專利而身不由己的某些奇葩手筆，認識到了國產(chǎn)頂尖發(fā)動機與世界頂尖發(fā)動機的鴻溝。

　　中國芯，加油！

（圖/文/攝：太平洋汽車網(wǎng) 秦子鈞）