汽車腳墊廠家的生產工藝有哪些創新之處？

汽車腳墊廠家的生產工藝創新之處有很多。

比如，在原料方面，像 3W 工廠采用來自瑞典的純正進口 TPE 原料，達到母嬰用品級別，從源頭杜絕異味。

在模具開發上，鋼材鍛壓成型后，經過至少三道 CNC 工序進行造型雕刻，歷經 7*24 小時不間斷切割，10 到 15 天完成模具紋路，之后還需模具師傅調試和打磨，一套模具成本高達 20 到 30 萬，確保生產精度和穩定，實現不同品牌不同設計，做出更高貼合度和設計感的腳墊。

還有，3W 工廠擯棄傳統人工注料，通過中央供料系統將 TPE 顆粒通過管道送入注塑機。

另外，固特異推出首個全覆蓋注塑 TPE 環保汽車腳墊，解決了部分雙層結構腳墊實用不強、有衛生死角的問題。

好馬配好鞍品牌通過自主研發使用環保材質，如羊毛、尼龍、開司米等，電腦裁切、精細縫邊，做到全新抗菌，降低清潔難度。

還有新型專利技術，在腳墊中放置由透氣材料制成的甲醛分解物，如活性錳分解片，厚度 1 到 10 毫米，可分解甲醛。

總之，這些創新工藝提升了汽車腳墊的品質、環保性和實用性。