真空泵排氣過濾器的工作原理是什么？

真空泵排氣過濾器通過特定的材料和物理原理，實現氣體與油的分離，讓干凈氣體排出泵外。在真空泵工作時，油霧顆粒隨氣體排出進入內腔，高精度玻璃纖維濾材先捕獲油霧顆粒，更多顆粒在排氣壓力下被捕獲并聚結成大油滴穿過濾紙。接著，吸油無紡布對大油滴二次捕獲，小油滴長成大油滴后在重力作用下流到集油槽，實現油回收，而相對潔凈的空氣則排出泵外 。

在這一過程中，真空泵不可避免會吸收少量水蒸氣。為防止水蒸氣在泵內冷凝影響工作，氣鎮裝置發揮了重要作用。氣鎮閥通過加入一定量空氣改變混合物的飽和氣壓，避免冷凝形成水滴污染泵油。要知道，若泵油乳化，會堵塞排氣過濾器，進而造成噴油和冒煙現象。排氣過濾器尺寸決定了潤滑泵連續使用的壓力范圍，其合理設計能保障真空泵在適宜壓力下穩定運行。

真空泵需要三個層次的過濾，排氣過濾器屬于第三層過濾。第一層過濾針對真空泵進氣口空氣，攔截固體顆粒，減少機械磨損，延長真空泵壽命并減輕后兩層過濾壓力。第二層過濾主要處理油封式真空泵中產生的雜質和泵油，收集粉塵顆粒與廢棄泵油。而排氣過濾器在真空泵排氣口，能有效攔截油霧，讓干凈氣體通過，油霧結集成油滴回流到真空泵內，實現泵油的節省。

真空泵排氣過濾器利用真空負壓作為推動力。真空泵工作產生的負壓，讓液體通過過濾介質被抽走，固體顆粒截留在過濾介質上形成濾餅，隨著過濾推進，濾餅增厚，還可通過洗滌和脫水等步驟提升濾餅質量和含水率。總之，真空泵排氣過濾器通過層層過濾與巧妙的物理作用，實現氣體凈化、油霧回收，為真空泵高效穩定運行提供有力保障 。