汽車的個性化定制怎樣依靠互聯網技術來達成？

汽車的個性化定制可通過工業互聯網、人工智能、物聯網等技術，打通從用戶需求到生產交付的全鏈路數字化價值鏈來達成。以Geega工業互聯網平臺賦能領克06 Shero粉色特別版定制為例，其C2M模式支撐用戶共創、供應鏈協同、柔性生產及交付全過程：眾創定制平臺讓用戶與設計師探討創意，大數據提取分析關鍵詞奠定設計基調，數字孿生實現量產驗證；整零協同打通產業鏈信息流，整合資源網絡化協同；數字化能力貫穿柔性生產全程，滿足多樣化訂單并實現智能節能降碳。極氪攜手聯通打造的未來工廠，也依托5G、AI等技術構建14大應用場景，通過5G+XR讓用戶直觀選車交互下單，5G+AGV群控實現柔性物流，5G+機器視覺保障質量，形成從需求到交付的高效定制閉環。這些實踐均表明，互聯網技術通過研銷一體化、供應鏈云協同、柔性化制造三大領域的賦能，將用戶個性化需求轉化為可落地的生產方案，重構了汽車定制的技術與商業邏輯。

從用戶需求的精準捕捉到創意落地，互聯網技術構建了“用戶直連制造”的深度協同體系。以Geega眾創定制平臺為例，用戶可直接與設計師在線探討定制細節，平臺通過大數據分析用戶共創中的高頻關鍵詞，如“粉色”“輕奢”“女性友好”等，快速錨定設計方向；結合數字孿生技術，將二維設計圖轉化為虛擬實車模型，用戶能實時查看不同配置的視覺效果，甚至模擬駕駛場景下的體驗，經過多輪方案迭代后鎖定最終設計，這一過程將傳統“設計師主導”的模式轉變為“用戶共創”，讓定制真正貼合消費者需求。

在供應鏈層面，互聯網技術打破了傳統制造的信息壁壘。Geega平臺以“整零協同”為核心，通過工業互聯網打通主機廠與零部件供應商的全域信息流，當用戶訂單確認后，平臺可實時將配置需求同步至上游供應商，如粉色車漆的特殊配方、專屬內飾材質的生產參數等，實現零部件的精準備貨與準時交付；極氪未來工廠則通過5G+AGV群控系統，讓物料配送根據定制訂單動態調整路線，避免了大規模生產中常見的庫存積壓問題，這種網絡化協同模式，讓分散的供應鏈資源形成有機整體，支撐個性化訂單的高效流轉。

柔性生產是個性化定制落地的關鍵環節，互聯網技術讓生產線具備“按需調整”的能力。領克工廠借助Geega的數字化定制系統，同一生產線可同時處理不同配置的訂單，從車身焊接到內飾裝配，每個工序都能根據訂單信息自動切換參數；極氪工廠的5G+AR技術則應用于生產運維，工人通過AR眼鏡即可查看設備的實時數據與故障預警，確保柔性生產的穩定性。值得注意的是，部分平臺還引入了碳排放評價模型，在滿足定制需求的同時優化能源消耗，實現個性化與綠色生產的平衡。

互聯網技術驅動的汽車個性化定制，本質是對傳統制造邏輯的重構。它以用戶需求為起點，通過數字工具打通創意、供應鏈、生產各環節，讓“千人千車”從概念變為現實。這種模式不僅提升了用戶的參與感與滿意度，也推動汽車產業從“大規模標準化生產”向“柔性化定制生產”轉型，為行業發展注入新的活力。